Kjemisk Nikkel Prosess - Kjemisk Nikkel Overflatebehandling

Kjemisk nikkel, også kjent som kjemisk forkromming eller nikkelbelegg, er en prosess der nikkel påføres metalloverflater uten elektrisk strøm. Nikkel-fosfor-belegget gir utmerket korrosjonsbeskyttelse, høy slitasjemotstand og enestående slitasjeegenskaper. Det muliggjør en glatt, konturtreffende overflate som påføres spesielt jevnt på komplekse komponenter, noe som gjør Kjemisk nikkel til en ideell løsning for tekniske belegg. Med et fosforinnhold på 10 til 12 prosent gir belegget optimale beskyttelsesegenskaper, spesielt i krevende industrielle applikasjoner. Gjennom varmebehandling kan hardheten til belegget økes, noe som ytterligere forbedrer slitasjemotstanden og de mekaniske egenskapene. Metoden er egnet for materialer som rustfritt stål, kobber, messing, bronse og aluminiumslegeringer. Kjemisk nikkel brukes i mange industrier, inkludert bil-, luftfarts-, maskinbygging- og elektronikkbransjen. I bilindustrien beskytter det girdeler og motorkomponenter, mens det i luftfart beskytter sensitive deler mot ekstreme forhold. I maskinbygging beskytter det sterkt belastede komponenter, og i elektronikk brukes det til kretskort og kontakter for å sikre en presis, holdbar og ledende overflate. En stor fordel med Kjemisk nikkel er den jevne lagfordelingen, som også sikrer en konstant lagtykkelse selv ved komplekse geometrier og strenge toleranser. Denne evnen er avgjørende i presisjonsbransjer som luftfart og elektronikk. Selv vanskelig tilgjengelige områder kan påføres pålitelig uten å endre dimensjonene til komponenten. I tillegg til de funksjonelle fordelene tilbyr Kjemisk nikkel estetiske fordeler. Den glatte, blanke overflaten er egnet for både tekniske og dekorative applikasjoner. Denne kombinasjonen av beskyttelse og utseende gjør Kjemisk nikkel til den ideelle løsningen for applikasjoner der både beskyttelse og et høykvalitets utseende er nødvendig. I tillegg til den utmerkede korrosjonsbeskyttelsen, som er avgjørende i aggressive, fuktige eller kjemiske miljøer, tilbyr Kjemisk nikkel en enestående slitasje- og friksjonsmotstand. Disse egenskapene er spesielt viktige i områder der komponenter utsettes for sterke mekaniske belastninger, friksjon eller glidende bevegelser. En ytterligere forbedring av hardheten kan oppnås gjennom varmebehandling, som ved temperaturer over 200 grader Celsius skaper en krystallinsk struktur og øker den mekaniske motstandskraften. Prosessen er spesielt egnet for industrielle applikasjoner der holdbarhet, presisjon og beskyttelse er nødvendig. Den jevne lagtykkelsen som oppnås på komplekse overflater, muliggjør en presis tilpasning til individuelle krav. Dette er en betydelig fordel sammenlignet med andre beleggmetoder, som ofte har vanskeligheter med å belegge uregelmessige geometrier jevnt. Kjemisk nikkel tilbyr høy allsidighet. Kombinasjonen av korrosjonsbeskyttelse, slitasjemotstand og jevn belegg gjør det til det foretrukne valget for krevende industrielle applikasjoner. I mange bransjer, fra bil- til elektronikkindustrien, har Kjemisk nikkel etablert seg som en pålitelig løsning for overflatebehandlinger som tåler både mekaniske belastninger og ugunstige miljøforhold. Oppsummert er Kjemisk nikkel en uunnværlig teknologi for overflatebehandling. Prosessen gir ikke bare optimal beskyttelse mot korrosjon og slitasje, men også en jevn, presis lagfordeling på komplekse komponenter. Takket være sin allsidighet, holdbarhet og optiske fordeler er Kjemisk nikkel en av de mest effektive og pålitelige beleggsteknologiene for en rekke industrielle applikasjoner. Kjemisk nikkel for optiske funksjonsflater: Røntgenamorphe lagtykkelser opptil 800µm. Kjemisk nikkel for høy korrosjonsbelastning. Maksimal delstørrelse: 2000 x 1400 x 500 mm.