HAGEARBEID - Blåseekstrudering - Realisering - Kunnskap

■ Fase 1: For produksjon av delene bruker vi plastgranulater som er spesialutviklet for ekstrudering-blåsing. Fargestoffet tilsettes råmaterialet i vektdoserere, deretter veies og blandes alt før det går inn i en skrue som forvarmes fra 200°C til over 270°C. Denne blandingen kommer til slutt inn i maskinens hode for å bli ekstrudert. ■ Fase 2: Blåsemaskinen ekstruderer deretter et plastrør som kalles "en paraison". Dette røret blir klemt, forhåndsblåst og deretter blåst opp med en blåsepip eller nål. En av fordelene med vår teknologi er muligheten til å optimalisere materialfordelingen. MTS kan fordele opptil 500 forskjellige tykkelser på 1m paraison. ■ Fase 3: Formen lukkes rundt paraisonen, og blåseprosessen begynner. Temperaturen på luften som sendes inn i formen er fra +10°C til -40°C. To trykksystemer er tilgjengelige i verkstedet: 8 bar og 15 bar (for såkalte utseendedeler). Verktøyet blir avkjølt med vann under blåsetiden. ■ Fase 4: Produktet fjernes fra formen, og en ny tilførsel av materiale starter en ny syklus. I vår produksjon blir alt verdsatt; avskjær og kutt blir enten resirkulert i produksjonen eller verdsatt gjennom en ekstern prosess.