Produkter for system (774)

Vi introduserer MV4HT, V-Bank type høytemperaturfilter. Laget med en galvanisert stålramme og mikroglassfiber media, tilbyr det effektivitet fra M6 til F8. Den høytemperaturpakningen sikrer motstandskraft opp til 350 grader, noe som gjør MV4HT til det optimale valget for krevende applikasjoner i bilindustrien.

Arbeidsprinsipp I møller brukes det til å knuse og male hvete. Den viktigste maskinen i møllen er valsen, som består av to par parallelle valsestenger. I motsetning til den pneumatiske ventilen, måles mengden innkommende produkt ved hjelp av sensor eller lastcelle. Fôringsrullene justerer hastigheten i henhold til mengden innkommende produkt og sikrer en jevn flyt. Samtidig lukkes mellomrommet mellom valsestengene ved hjelp av pneumatiske sylindere, noe som gjør at produktet kan passere mellom stengene og bli malt. Valsene har sferoid støpejernslager, og armene på valsestengene er koniske. De produseres med både tannhjulsdrift og beltedrift. Som et alternativ kan de også produseres med berøringskontrollskjerm. Spesielt takket være sidepanelene som kan åpnes individuelt basert på åpnesystemet, gir det rask og enkel tilgang, samt muligheten for rask demontering av valsen med lokket som åpnes på toppen. Den testede beltedriften gir stille drift og eliminerer behovet for oljevedlikehold og forurensning.

Under oppvarmingen av hvete er det designet for å tilføre vann til hveten. Systemet, som fungerer halvautomatisk, er montert på tvangstørkemaskiner eller innvendig lekkende skrueheis. Vannet som skal tilføres systemet, renses først gjennom et filter, og sensoren som registrerer hveteflowet, slipper ut den forhåndsinnstilte mengden vann ved å åpne solenoidventilen. Sensoren stenger solenoidventilen når hveteflowet stopper. Det finnes ulike typer strømningsmålere, og spesialtyper produseres avhengig av bruksstedet og strømningshastigheten.

Serbest flytende råmateriale eller produkter brukes til å tømme eller kutte ved ønsket terminal. Det brukes under skrueanordninger for å tømme produkter som transporteres med skrue til passende seksjoner. Frem og tilbake bevegelse utføres av en pneumatisk stempel eller manuelt. Skrueanordningen produseres i forskjellige modeller avhengig av kjedetransportørmodellen. To forskjellige modeller (pneumatisk og manuell) kan brukes ved silo- og bunkerutganger med skrue- og kjedetransportører.

Maskinen brukes til å skille tunge fremmedlegemer som stein, glass og metallbiter eller jordpartikler fra korn ved hjelp av sorteringsmetode og luft. Maskinen består av en fast ramme og en vibrerende kropp. Steinseparatoren er designet med tanke på tetthetsforskjellen mellom stein og korn, og skiller dem ved å lede steinen i motsatt retning av tyngdekraften, mens kornet ledes i tyngdekraftens retning. Ved hjelp av en vibrerende sil skilles hvete fra steinene. I tillegg suges støv opp ved hjelp av luft som tilføres fra ventilasjonslinjen. Den brukes i alle kornfabrikker, unntatt mel- og semulefabrikker, samt i vegetabilske oljeanlegg, kakao- og kaffeprosessanlegg.

Det sørger for at ønsket mengde vitaminer blandes inn i det malte produktet. Denne blandingen kan enkelt gjøres ved hjelp av en hastighetsjusteringsanordning. Tilsetningsstoffet doseres som et ødelagt pulver. Det er en spesialblander i beholderdelen.

Kontrolleger brukes i pakkingsenheten til melfabrikker for å utføre den siste kontrollen før pakking. Hver passasje i det firkantede siktet får produktet til å gå inn gjennom trykkrøret og bevege seg vertikalt og horisontalt gjennom forhåndsinnstilte strømningsveier. Melet går gjennom sikteprosessen og får utført de siste kontrollene. Det melet som har gjennomgått de siste kontrollene, blir deretter sendt til posisjonering. Utenfor mel- og semulefabrikker brukes det i prosesseringsanlegg for hvete, mais og lignende korn, i fôr fabrikker, for den endelige siktingen av blandet fôr, samt for å sile store korn av malt mais, knust pelletfôr, bygg, havre og lignende prosesser i forskjellige matvarebehandlingsanlegg.

Generelt brukes produktet som en støvsamler, støv- og luftseparator. Det finnes i sugesystemene til rengjøringsmaskiner. Gjennom aspirering separeres støvet fra luften ved hjelp av en syklon. Den støvbelastede transportluften ledes inn i separatoren ved hjelp av en spiralformet konstruksjon, noe som tvinger den til å rotere inne i syklonen. På grunn av rotasjonen kastes støvpartiklene ut mot omgivelsene av de sentrifugalkreftene som oppstår. Gjennom virvelen som skapes av den bakoverpressede luften, transporteres støvpartiklene langs en spiralbane. Den rene luften som er separert fra støvet passerer gjennom sugerøret og går ut gjennom utløpsåpningen. Støvpartiklene ledes nedover langs spiralen på grunn av friksjonen mellom luften og veggen.

Silo tømmere er en uunnværlig del av industrielle virksomheter. De brukes vanligvis for rask og effektiv tømming av materialer som samler seg i siloer. Disse maskinene brukes i mange sektorer, for eksempel innen lagring og bruk av sement, mel, semulegryn, sukker, kli og mange andre industrielle materialer.

Havakanalen brukes til rengjøring av hvete, bygg, belgfrukter og soyabønner. Maskinen fjerner alle typer lette materialer som er forskjellige fra kornkornene med hensyn til aerodynamiske egenskaper: søppel, halm og akskår, forskjellige frø, avskallet skall og støv ved hjelp av luftstrøm. Kornproduktene distribueres jevnt i Havakanalens bredde via maskinens matebord eller en vibrerende mater, mens de lette partiklene ledes opp til utløpskanalen av luftstrømmen som kommer nedenfra, og det rensede produktet faller ned og overføres inn i systemet.

Denne maskinen gjør det mulig å sortere knust mais med hastighetsjustering. Den utfører tetthets- og størrelsesklassifisering ved hjelp av en vibrasjonsmotor på plater av forskjellige størrelser. Den separerer klissete produkter som kan oppnås fra mais (klid, mel, maismel...) med hjelp av vakuum.

Energiforbruk, en av de grunnleggende kostnadspostene, utgjør omtrent 80 % av de totale filtreringskostnadene. På grunn av denne høye andelen gir bruk av et luftfilter med høy energieffektivitet kostnadsbesparelser og reduserer også mengden avfall, siden hyppigheten av utskifting reduseres. En uforanderlig metode brukes for å evaluere energieffektiviteten til G4, M5, M6, F7, F8 og F9 klasse filtre, og produkter der denne metoden er implementert er merket med Eurovent 4/11 sertifikat plassert der. Våre Eurovent-sertifiserte produkter beskytter helsen din og miljøet samtidig som de lar deg spare penger. Våre høyteknologiske puls- og statiske luftinntaksfiltre, som er foretrukket av kjente gassturbinprodusenter, er ideelle under tøffe miljøforhold. Vi tilbyr filtreringsløsninger med ubetydelig turbinforurensning og maksimert turbinhjertefrekvens, og tilbyr også løsninger for kyst- og offshore-applikasjoner mot de høyeste fuktighetsforholdene.

Det sikrer separasjonen av luft og produkt i det pneumatiske systemet. Denne prosessen er designet for å holde lufttapet i systemet på et minimum.

I fabrikker brukes det vanligvis i områder der malt korn må justeres i passende mengder og i enkle mateområder, der filterutganger krever pneumatisk rørledning eller mating av en maskin, samt i områder der støvavfall bringes inn i systemet pneumatisk.

MPG-filtre er fine filtre med glassfibermedia og galvanisert stålramme. De er tilgjengelige med effektivitet fra M5 til F8 (EN 779:2012) / ISO ePM10 - ISO ePM1 (ISO 16890). De er egnet for HVAC og som forfilter for absolutte filtre.

De fleste brukere av PSA nitrogen generatorer krever de høyeste nivåene av nitrogen renhet på den mest kostnadseffektive måten mulig. Mikropors helt nye MDX Nitrogen Renseanlegg tilbyr en ekstremt økonomisk måte å øke nitrogen renhetsnivåene utover 99,5 % eller 99,9 % helt opp til 99,999 % renhet. MDX-serien øker nitrogen renheten ved å bruke en spesialdesignet katalysator med stor overflate. Som et resultat av reaksjonen på katalysatorens overflate reduseres det gjenværende oksygeninnholdet til maksimalt 10 ppm nivå. Mikropors MDX Nitrogen Rensere, kombinert med Mikropors MNG Nitrogen Generatorer, bruker en liten mengde hydrogen gass under reaksjonsprosessen for å oppnå høye nivåer av nitrogen renhet ved å unngå tap av komprimert luft. MDX-systemet, i samarbeid med MNG Nitrogen Generatorer, vil betydelig redusere strømforbruket og fortsatt oppnå de høyest mulige nivåene av nitrogen renhet.

Det transporterer den posete produkten fra ett sted til et annet, den kombinerte belte transportøren støtter belte transportprosessen. Bruksområder ◾ Matindustri ◾ Mel- og semolinamøller ◾ Fôrverksteder ◾ Kornsorteanlegg ◾ Maisbehandlingsanlegg ◾ Kornlagre og silos ◾ Maltfabrikker

Mens kornet bæres oppover med anker laget av hardt materiale som er motstandsdyktig mot slitasje, formet i passende dimensjoner på rotoren i et vinklet halvsylinderisk legeme laget av rustfritt stål, blir vannet absorbert av kornet ved å utsette det for intensiv blanding med en målt hastighet. Det brukes i kornbehandlingsanlegg for å sikre at ønsket fuktighetsinnhold i kornet trenger inn og metter kornet tilstrekkelig. Det bringer kornet til å bli herdet med vann og gir en homogen blanding. Samtidig sikres en betydelig mengde avskalling i kornskallet som et resultat av friksjonen forårsaket av rotoren som roterer med høy hastighet. Bruksområder ◾ I næringsmiddelindustrien ◾ I tørkemaskinene til mel- og semolinamøllene ◾ I kornbehandlingsanlegg hvor fuktighetsprosess er nødvendig

Kontrollsiktet brukes til den endelige kontrollen før emballering i emballasjeenheten til melfabrikkene. Produktet som ankommer ved hver passasje av det firkantede siktet, går inn gjennom trykkrøret og beveger seg vertikalt og horisontalt gjennom de forhåndsinnstilte strømningsveiene langs passasjen. De endelige kontrollene utføres etter mel-siktingsprosessen. Melet, som har fått sine siste kontroller, ledes til pakkingsprosessen. Bortsett fra mel- og semolina-fabrikker, brukes det i prosesseringsanlegg for hvete, mais og lignende korn, i fôrverk, i ulike matvareprosesseringsanlegg for den endelige screening av blandet fôr og for sikting av stor-kornet mais, knust pelletert fôr, bygg, havre og lignende prosesser. Bruksområder ◾ Ved melmøller: For prosessering av hvete, mais og lignende korn ◾ Ved fôrverk: For endelig sikting av formulert fôr, mais, knust pelletert fôr, bygg, havre og for å fjerne gjenværende grove materialer etter maling og lignende prosesser.

Denne hammermøllen maler enkelt råmaterialer som er tørre og lett fuktige. Av den grunn brukes den i næringsmiddelindustrien. Kroppen er laget av stål og sveise-konstruksjon. Hammerne er på rotoren som snur en mølle. Rotormøllen snur i den sterke kulepressen. Hammerne er laget av herdet stål. Den er designet for å snurre fritt. Siktet er på hammermøllen og kan enkelt byttes uten å stoppe rotoren. Motoren er koblet direkte til koblingen. Kroppen til hammermøllen er montert på samme chassis. Bruksområder ◾ Næringsmiddelindustri ◾ Mel- og semolinamøller ◾ Fôr-møller ◾ Kornsorteanlegg ◾ Maisbehandlingsanlegg ◾ Kornlagre og silos ◾ Maltfabrikker

Metallkomponenter inne i de pulveriserte eller kornete materialene som transporteres mellom maskinene i prosessen, fanges opp av magneter Decoupled. Magneten er plassert på lokket som åpnes utover. Når lokket åpnes, tas magneten ut og gir enkel rengjøring. Siden den er produsert med naturlige magneter, er det ingen energiforbruk. Applikasjonsområder ◾ I næringsmiddelindustrien ◾ Mel- og semolinamøller ◾ Fôrverksteder ◾ Alle kornrenseanlegg ◾ Maisbehandlingsanlegg ◾ Oljeproduksjonsfabrikker ◾ I kryssfinerfabrikker

Arbeidsprinsipp I møller brukes det til å knuse og male hvete. Den viktigste maskinen i møllen er valsen, som består av to par parallelle valsestenger. I motsetning til den pneumatiske ventilen måles mengden av det innkommende produktet ved hjelp av sensor eller loadcell. Matningsrullene justerer hastigheten i henhold til mengden av det innkommende produktet og sikrer en homogen flyt. Samtidig lukkes mellomrommet mellom valsestengene ved hjelp av pneumatiske sylindere, noe som gjør at produktet kan passere mellom stengene og bli malt. Lagerne til valsene er laget av sferoid støpejern, og armene til valsestengene er koniske. De produseres med tannhjul- og beltedrift. Som et alternativ kan de også produseres med berøringskontrollskjerm. Spesielt takket være det åpnesystemet med sidepaneler som kan åpnes enkeltvis, gir det rask og enkel tilgang, samt muligheten for rask demontering av valsen med lokket som åpnes på toppen. Den prøvde beltedriften gir stille drift og eliminerer behovet for oljevedlikehold og forurensning.

Systemet som sørger for transport av ødelagte varer med suging. Den gir høyest effektivitet med minimal energiforbruk, er allsidig og har stille driftsegenskaper. Viften, som er montert på chassiset med en stålkasse, arbeider på gummiføtter (klosser) for å forhindre vibrasjoner og rystelser. Siden statisk og dynamisk balanse er oppnådd, er støynivået redusert til et minimum, og inn- og utløpsrørene er støttet med gummiflanser for å hindre vibrasjonsoverføring.

Blåsende avfallsknuser brukes vanligvis i behandlingen av landbruksprodukter som korn, mais, hvete og ris. Deres funksjoner kan inkludere: Rensing: Blåsende knusere utfører rensingsprosessen ved å knuse fremmedlegemer (stein, jord, metallbiter osv.) i det behandlede kornet og andre materialer.

Brukes til å skille ut søppel, halm, aks, og andre grove og små fremmede materialer fra hvete og andre kornsorter. I næringsmiddelindustrien; brukes i mel- og semulefabrikker, frørenseanlegg, kornrense- og kalibreringsanlegg, kornfabrikker, fôrindustrier, siloanlegg, og andre lignende industrielle anlegg.

Det er designet for å mate kontrollsiktene på riktig måte. Meldistributøren er montert på kontrollsiktene. Den gjør det mulig å mate kontrollsiktene jevnlig og i like mengder. Melet kommer inn i distributøren gjennom midten og distribueres jevnt fra alle utløpene til distributøren ved hjelp av et roterende kammer drevet av en reduksjonsmotor. Ulike kapasiteter og modeller er tilgjengelige i henhold til kravene til silen. Bruksområder ◾ Innen matbehandlingsindustrien ◾ Mel- og semolinamøller ◾ Makaronifabrikker ◾ Fôrverksteder ◾ I andre lignende industriplanter

Maksimalt lavt fettinnhold i maisens endosperm er designet for å skille ut kli og kim "frø" materialet. Generelt brukes maskinen til superraffinert maismel, øl, semule og andre raffinerte maisprodukter i produksjonsprosessen. Dejamator skiller ut den 1 % kim (fett) delen ved å male den dampede maisen. Maskininnstillingene gjør det mulig å endre forholdene for det ønskede sluttproduktet. Dampet eller tørr mais blir blandet og presset fremover ved hjelp av spesielle kanaler i stålplater som er festet til rotoren i maskinen, og blir utsatt for en prosess der maisen knuses ved å bli komprimert og malt. De knuste maiskornene får den fete delen silt ut gjennom en sil. Maiskornene uten kim blir kastet ut fra en annen utgang. Avhengig av ytelsen gir det minimum energiforbruk og maksimal effektivitet.

Carbolescer er en kombinasjon av plater med koalescerende medier, karbonlag og innpakket partikkelsubstrat. Aerosolform av olje elimineres med koalescerende virkning i de platerte mediene. Når oljete komprimert luft kommer inn i enheten, akkumuleres oljedråper og faller ned gjennom filtermediene. Den innsamlede flytende oljen dreneres fra den automatiske dreneringen.

MVH plastfiltre består av mikroglassfiber og plastramme. De er egnet for klimaanlegg i sykehus, laboratorier og museer, samt industrielle prosesser som farmasøytisk, mat og mikroelektronikk.

Melasseblander designet for homogen blanding av flytende søtningsmiddel til produktadditiver i fôrverksanlegg. U-formet kropp i karbonstål ST37 materiale i henhold til krav. Væske med 1-11 % blandes homogent. Maksimal blanding oppnås ved å varme melassen til 40 - 42 grader. Bruksområder Matvareindustrier Melfabrikker Semolina-fabrikker Frørenserier Maltfabrikker Fôrverk Maisfabrikker Kornlagersiloer