Produkter for system (285)

Gassmetallbue-sveising (GMAW), vanligvis kjent som MIG-sveising, er en sveiseprosess der en elektrisk lysbue dannes mellom en forbrukelig elektrode og arbeidsstykket, noe som genererer den nødvendige varmen for sveising. Elektroden, som mates kontinuerlig som en solid tråd, smelter og danner sveisemetallet etter hvert som den forbrukes. Sveiseområdet beskyttes mot atmosfærisk forurensning av skjermgasser eller gassblandinger fra sveisebrenneren, noe som sikrer høykvalitets sveiser ved å forhindre defekter forårsaket av selv minimal lufteksponering.

MPG-filtre er fine filtre med glassfibermedia og galvanisert stålramme. De er tilgjengelige med effektivitet fra M5 til F8 (EN 779:2012) / ISO ePM10 - ISO ePM1 (ISO 16890). De er egnet for HVAC og som forfilter for absolutte filtre.

De fleste brukere av PSA nitrogen generatorer krever de høyeste nivåene av nitrogen renhet på den mest kostnadseffektive måten mulig. Mikropors helt nye MDX Nitrogen Renseanlegg tilbyr en ekstremt økonomisk måte å øke nitrogen renhetsnivåene utover 99,5 % eller 99,9 % helt opp til 99,999 % renhet. MDX-serien øker nitrogen renheten ved å bruke en spesialdesignet katalysator med stor overflate. Som et resultat av reaksjonen på katalysatorens overflate reduseres det gjenværende oksygeninnholdet til maksimalt 10 ppm nivå. Mikropors MDX Nitrogen Rensere, kombinert med Mikropors MNG Nitrogen Generatorer, bruker en liten mengde hydrogen gass under reaksjonsprosessen for å oppnå høye nivåer av nitrogen renhet ved å unngå tap av komprimert luft. MDX-systemet, i samarbeid med MNG Nitrogen Generatorer, vil betydelig redusere strømforbruket og fortsatt oppnå de høyest mulige nivåene av nitrogen renhet.

Det transporterer den posete produkten fra ett sted til et annet, den kombinerte belte transportøren støtter belte transportprosessen. Bruksområder ◾ Matindustri ◾ Mel- og semolinamøller ◾ Fôrverksteder ◾ Kornsorteanlegg ◾ Maisbehandlingsanlegg ◾ Kornlagre og silos ◾ Maltfabrikker

Mens kornet bæres oppover med anker laget av hardt materiale som er motstandsdyktig mot slitasje, formet i passende dimensjoner på rotoren i et vinklet halvsylinderisk legeme laget av rustfritt stål, blir vannet absorbert av kornet ved å utsette det for intensiv blanding med en målt hastighet. Det brukes i kornbehandlingsanlegg for å sikre at ønsket fuktighetsinnhold i kornet trenger inn og metter kornet tilstrekkelig. Det bringer kornet til å bli herdet med vann og gir en homogen blanding. Samtidig sikres en betydelig mengde avskalling i kornskallet som et resultat av friksjonen forårsaket av rotoren som roterer med høy hastighet. Bruksområder ◾ I næringsmiddelindustrien ◾ I tørkemaskinene til mel- og semolinamøllene ◾ I kornbehandlingsanlegg hvor fuktighetsprosess er nødvendig

Det store bag silo lasteanlegget er en spesiell anleggsmaskin som brukes i industrier som produksjon, bygg og anlegg, og landbruk for å laste bulkmaterialer inn i silos eller containere på en effektiv måte. Generelt består dette systemet av en fyllestasjon utstyrt med en støtte ramme som holder store, fleksible containere i riktig posisjon under fylleprosessen. Disse typene er store og kan holde høye volumer av kornete eller pulverprodukter som sand, sement, gjødsel og korn. Disse posene må også være utstyrt med systemer som brukes til å holde dem på plass under fyllingen, samt en dyse eller en slags trakt gjennom hvilken produktet passerer for å fylle siloen. Materialflyten inn i sekken kontrolleres enten av manuelle eller maskinstyrte laste metoder for å tillate riktig, nøyaktig og pålitelig overføring.

Kontrollsiktet brukes til den endelige kontrollen før emballering i emballasjeenheten til melfabrikkene. Produktet som ankommer ved hver passasje av det firkantede siktet, går inn gjennom trykkrøret og beveger seg vertikalt og horisontalt gjennom de forhåndsinnstilte strømningsveiene langs passasjen. De endelige kontrollene utføres etter mel-siktingsprosessen. Melet, som har fått sine siste kontroller, ledes til pakkingsprosessen. Bortsett fra mel- og semolina-fabrikker, brukes det i prosesseringsanlegg for hvete, mais og lignende korn, i fôrverk, i ulike matvareprosesseringsanlegg for den endelige screening av blandet fôr og for sikting av stor-kornet mais, knust pelletert fôr, bygg, havre og lignende prosesser. Bruksområder ◾ Ved melmøller: For prosessering av hvete, mais og lignende korn ◾ Ved fôrverk: For endelig sikting av formulert fôr, mais, knust pelletert fôr, bygg, havre og for å fjerne gjenværende grove materialer etter maling og lignende prosesser.

Asfaltfibergranulattilsetningssystemet er en moderne, forhåndsbygget komponent som monteres i asfaltverk for innføring av fibergranulater i asfaltblandingen med nødvendig presisjon og kontroll. Disse fibergranulatene spiller en avgjørende rolle i å styrke asfalt mot sprekker, spor og andre skader. Fibergranulater forbedrer holdbarheten og ytelsen til asfaltdekket, noe som gjør at de kan tåle økende volum og intensitet av trafikk uten å bli påvirket av ulike harde værforhold. Systemet er kritisk i produksjonen av høykvalitets asfaltblandinger som er kvalifisert for moderne infrastruktur. Effekten av å tilsette fibergranulater i en asfaltblanding er forsterkende; på samme måte som armeringsjern gjør i betong. Denne forsterkningen gjør at slike laster fordeles lenger ut i dekket, noe som minimerer sjansene for skader over tid.

Bag Cement Silo, også kjent som et Cement Bag System, er et helt annet konsept for lagring av sement sammenlignet med de konvensjonelle bulk lagringssystemene som bruker sveisede silos. I disse typene systemer lagres sementen i veldig store containere, noe som gjør systemet ideelt for prosjekter som drar nytte av bekvemmeligheten og fleksibiliteten til bagget sement. Disse posene fylles med masse ved et produksjons- eller distribusjonssenter med en spesifisert masse sement. Når de er fylt, heises de på plass på byggeplasser, ferdigbetongfabrikker og anlegg, hvor de kan lagres og tømmes etter behov. Fleksibiliteten til Bag Cement Silos gjør dem til et ideelt valg for små prosjekter eller steder med plassbegrensninger. Fordi hver pose i hovedsak er en forhåndsforseglet pakke, reduseres sjansene for at forurensninger kommer inn eller ødelegger materialet betydelig.

Asfaltfibergranulattilsetningssystemet er en moderne, forhåndsbygget komponent som monteres i asfaltverk for innføring av fibergranuler i asfaltblandingen med nødvendig presisjon og kontroll. Disse fibergranulene spiller en avgjørende rolle i å styrke asfalt mot sprekker, spor og andre skader. Fibergranulene forbedrer holdbarheten og ytelsen til asfaltdekket, noe som gjør at de kan tåle økende volum og intensitet av trafikk uten å bli påvirket av ulike harde værforhold. Systemet er kritisk i produksjonen av høykvalitets asfaltblandinger som er kvalifisert for moderne infrastruktur. Effekten av å tilsette fibergranuler i en asfaltblanding er forsterkende; på samme måte som armering gjør i betong. Denne forsterkningen gjør at slike laster fordeles lenger ut i dekket, noe som minimerer sjansene for skader over tid.

Denne hammermøllen maler enkelt råmaterialer som er tørre og lett fuktige. Av den grunn brukes den i næringsmiddelindustrien. Kroppen er laget av stål og sveise-konstruksjon. Hammerne er på rotoren som snur en mølle. Rotormøllen snur i den sterke kulepressen. Hammerne er laget av herdet stål. Den er designet for å snurre fritt. Siktet er på hammermøllen og kan enkelt byttes uten å stoppe rotoren. Motoren er koblet direkte til koblingen. Kroppen til hammermøllen er montert på samme chassis. Bruksområder ◾ Næringsmiddelindustri ◾ Mel- og semolinamøller ◾ Fôr-møller ◾ Kornsorteanlegg ◾ Maisbehandlingsanlegg ◾ Kornlagre og silos ◾ Maltfabrikker

Rake Thickener System er det utstyret som vanligvis brukes i industrien for å tykne slam eller suspensjoner ved å separere dem fra faste stoffer ved hjelp av apparater. Vanligvis vil det ha en tank eller en basseng hvor slammet skal introduseres, med en mekanisme som gir bevegelse lik rakerarmen eller bladet, som roterer sakte i tanken. Rakerarmen beveger seg gjennom slammet, plukker opp avsatte faste stoffer fra bunnen av tanken og flytter dem veldig sakte mot sentrum for fjerning. Kontinuerlig rotasjon av denne rakerarmen letter den effektive konsentrasjonen av faste partikler i slammet, og separerer til slutt en tykkere bunnstrøm fra en klar væskeoverløp.

Filterpresse-systemer er utstyr som brukes til å separere faste stoffer fra væsker i ulike industrielle prosesser. Systemet inkluderer en serie med filterplater arrangert i en stabel innenfor en filterpresse-enhet. Platene er vanligvis dekket med filterduk eller filtermedium som lar den flytende komponenten passere gjennom, samtidig som faste partikler holdes tilbake. Under filtreringsprosessen blir en slurry eller suspensjon typisk pumpet inn i en filterpresse, hvor trykk påføres som presser den flytende komponenten gjennom filtermediet, og etterlater faste partikler fanget i filterkakene. Etterpå blir disse kakefaste stoffene tømt fra filterplatene, og den klarerte væsken blir tømt på slutten av filtreringsprosessen for å oppnå effektiv separasjon og avvanning av de faste stoffene fra væskefasen.

Metallkomponenter inne i de pulveriserte eller kornete materialene som transporteres mellom maskinene i prosessen, fanges opp av magneter Decoupled. Magneten er plassert på lokket som åpnes utover. Når lokket åpnes, tas magneten ut og gir enkel rengjøring. Siden den er produsert med naturlige magneter, er det ingen energiforbruk. Applikasjonsområder ◾ I næringsmiddelindustrien ◾ Mel- og semolinamøller ◾ Fôrverksteder ◾ Alle kornrenseanlegg ◾ Maisbehandlingsanlegg ◾ Oljeproduksjonsfabrikker ◾ I kryssfinerfabrikker

Den automatiske distribusjonskonvektoren med Shuttle Type-design er et sofistikert materialhåndteringssystem som brukes i lager, distribusjonssentre og produksjonsanlegg. Dette utstyret er primært konstruert for å automatisere sortering og distribusjon av varer langs en konvektorlinje. I motsetning til andre systemer har dette systemet en shuttle-mekanisme som går over hele bredden av hovedkonvektoren, og plukker opp varer og overfører dem tverrgående til spesifikke avlastningssteder. Det fungerer uavhengig av hovedkonvektoren og kan håndtere nøyaktig overføring av varer avhengig av deres destinasjon, størrelse, vekt eller andre parametere som må vurderes. Inkluder denne shuttle-mekanismen for å forbedre den totale effektiviteten og nøyaktigheten til systemet i håndtering av materialer og automatisere flyten av varer gjennom ulike prosesser fra behandling til frakt.

Et RCC (Roller Compacted Concrete) blandeverk er en avlegger av vanlige betongblandeverk, som brukes til å lage store mengder betong på kort tid. Enkelt sagt, det er et spesialdesignet anlegg for produksjon av Roller Compacted Concrete, som er et svært viktig og rimelig byggemateriale brukt i mange infrastrukturprosjekter. RCC blandeverk er utstyrt med maskiner og utstyr som er spesialtilpasset for å blande og mikse ingredienser som skal brukes i produksjonen av roller compacted concrete. Et blandeverk er vanligvis en kombinasjon av lagringsbeholder eller silo for sement, tilslag og tilleggsstoffer, som flygeas eller tilsetningsstoffer, som måles med stor presisjon og slippes ut i en blandingsenhet for tilsetning av vann og grundig blanding til en homogen betongblanding. RCC blandeverk optimaliserer blandingsdesign konsistens og kvalitetskontroll for å oppnå ønsket styrke, bearbeidbarhet og holdbarhet av roller-compacted concrete.

Bag Cement Silo, også kjent som et Cement Bag System, er et helt annet konsept for lagring av sement sammenlignet med de konvensjonelle bulk lagringssystemene som bruker sveisede silos. I disse typene systemer lagres sementen i svært store beholdere, noe som gjør systemet ideelt for prosjekter som drar nytte av bekvemmeligheten og fleksibiliteten til bagget sement. Disse posene fylles med masse ved et produksjons- eller distribusjonssenter med en spesifisert masse sement. Når de er fylt, heises de på plass på byggeplasser, ferdigbetongfabrikker og anlegg, hvor de kan lagres og tømmes etter behov. Fleksibiliteten til Bag Cement Silos gjør dem til et ideelt valg for små prosjekter eller steder med plassbegrensninger. Fordi hver pose i hovedsak er en forhåndsforseglet pakke, er sjansene for at forurensninger kommer inn eller ødelegger materialet betydelig redusert.

Arbeidsprinsipp I møller brukes det til å knuse og male hvete. Den viktigste maskinen i møllen er valsen, som består av to par parallelle valsestenger. I motsetning til den pneumatiske ventilen måles mengden av det innkommende produktet ved hjelp av sensor eller loadcell. Matningsrullene justerer hastigheten i henhold til mengden av det innkommende produktet og sikrer en homogen flyt. Samtidig lukkes mellomrommet mellom valsestengene ved hjelp av pneumatiske sylindere, noe som gjør at produktet kan passere mellom stengene og bli malt. Lagerne til valsene er laget av sferoid støpejern, og armene til valsestengene er koniske. De produseres med tannhjul- og beltedrift. Som et alternativ kan de også produseres med berøringskontrollskjerm. Spesielt takket være det åpnesystemet med sidepaneler som kan åpnes enkeltvis, gir det rask og enkel tilgang, samt muligheten for rask demontering av valsen med lokket som åpnes på toppen. Den prøvde beltedriften gir stille drift og eliminerer behovet for oljevedlikehold og forurensning.

Filterpresse-systemer er utstyr som brukes til å separere faste stoffer fra væsker i ulike industrielle prosesser. Systemet inkluderer en serie med filterplater arrangert i en stabel innenfor en filterpresse-enhet. Platene er vanligvis dekket med filterduk eller filtermedium som lar den flytende komponenten passere gjennom, samtidig som faste partikler holdes tilbake. Under filtreringsprosessen pumpes en slurry eller suspensjon typisk inn i en filterpresse, hvor trykk påføres som presser den flytende komponenten gjennom filtermediet, og etterlater faste partikler fanget i filterkakene. Etterpå blir disse kakefaste stoffene tømt fra filterplatene, og den klarnede væsken slippes ut på slutten av filtreringsprosessen for å oppnå effektiv separasjon og avvanning av de faste stoffene fra væskefasen. Filterpresse-systemer finner anvendelse i et bredt spekter av industrier, som kjemisk prosessering, avløpsvannbehandling.

Et slikt volum betong, forberedt med en hastighet på 160 kubikkmeter per time, er vanligvis nødvendig i storskala prosjekter som har et ganske stort daglig forbruk av det samme, utført på en ordnet og effektiv måte. Det finnes anleggsdeler, inkludert sement silo, tilslag beholdere, sementblander og et kontrollsystem—alle som jobber sammen for å sikre riktig kombinasjon av nødvendige materialer som sement, tilslag, vann og tilsetningsstoffer i riktige proporsjoner—av fremtidige høy-kvalitets betongblandinger, anvendelig for et bredt spekter av byggearbeid. Dette stasjonære betongblandeverket har en imponerende produksjonskapasitet på 160m3/time, noe som gjør det ideelt for store betongbehov i noen store prosjekter.

Systemet som sørger for transport av ødelagte varer med suging. Den gir høyest effektivitet med minimal energiforbruk, er allsidig og har stille driftsegenskaper. Viften, som er montert på chassiset med en stålkasse, arbeider på gummiføtter (klosser) for å forhindre vibrasjoner og rystelser. Siden statisk og dynamisk balanse er oppnådd, er støynivået redusert til et minimum, og inn- og utløpsrørene er støttet med gummiflanser for å hindre vibrasjonsoverføring.

Våtbehandling-vasking er i de fleste tilfeller rengjøring og separasjon av materialer ved bruk av vann og mekaniske krefter. Det etterfølges ofte av fjerning av slike urenheter fra råmaterialer som malmer, mineraler, sand og grus. Prosessen begynner med innføringen av nevnte råmaterialer i en vaskefabrikk og grundig gjennomvanning med rikelig med vann. Denne innledende metningen myker opp og løsner de uønskede materialene, noe som gjør dem lettere å separere fra det verdifulle basismaterialet. Inne i vaskefabrikken veksler soner med høyt trykk og den virvlende påvirkningen av paddler og stråler mellom å piske og slå blandingen, og skurer bort smuss, leire, silt og alle andre forurensninger. Den kontinuerlige bevegelsen av vann hjelper til med å løsne disse urenhetene ytterligere, noe som muliggjør en grundigere rengjøring.

Big Bag Cement Bag Transmitting and Silo Loading System er et spesialsystem som brukes i sementindustrien for effektiv konvertering av sement fra big bag til silo. Systemet er optimalisert for å være svært jevnt, raskt og tidsbesparende for materialhåndtering av alle typer bygge- og infrastrukturforbedringsarbeid. Det består vanligvis av en fyllestasjon, som trygt holder og plasserer big bagene, en lasteanordning som transporterer sementen inn i siloene, og overvåkingsenheter som garanterer at materialstrømmen er nøyaktig og kontrollert. På grunn av bruken av dette systemet, er det avhengig av big bags som transportmedium, slik at manuell håndtering med tunge sementsekker unngås, noe som resulterer i redusert materialsvinn og en effektiv, renere lasteoperasjon.

Blåsende avfallsknuser brukes vanligvis i behandlingen av landbruksprodukter som korn, mais, hvete og ris. Deres funksjoner kan inkludere: Rensing: Blåsende knusere utfører rensingsprosessen ved å knuse fremmedlegemer (stein, jord, metallbiter osv.) i det behandlede kornet og andre materialer.

Brukes til å skille ut søppel, halm, aks, og andre grove og små fremmede materialer fra hvete og andre kornsorter. I næringsmiddelindustrien; brukes i mel- og semulefabrikker, frørenseanlegg, kornrense- og kalibreringsanlegg, kornfabrikker, fôrindustrier, siloanlegg, og andre lignende industrielle anlegg.

Et 700-1000 TPH Gabbro Knusing Screening Anlegg er en industrialisert anlegg laget for å håndtere store mengder gabbro berg og bearbeide det til ulike aggregatstørrelser som er nødvendige for forskjellige bygge- og industriformål. Slike anlegg, med sin kapasitet til å bearbeide mellom 700 og 1 000 tonn gabbro per time, er avgjørende for å drive storskala operasjoner der effektivitet og høy produksjon er viktig. De har tungt maskineri som vil knuse det grove, grovkornede gabbro-berget til middels håndterbare størrelser og deretter sortere det etter størrelser. Dette gjør dem perfekte for bruk i prosjekter som krever store volumer av høyeste kvalitet aggregat, som inkluderer motorveibygging, flyplassrullebaner og store infrastrukturprosjekter. Anleggene handler ikke bare om styrke; de er teknologiske mesterverk satt i verk for å sikre at det er nøyaktighet i knuse- og screeningsavdelingene.

Kaliper Reparasjonssett - B.V Produktkode: CHS6001 Produktvekt: 5,227 gr ± 10%

Det er designet for å mate kontrollsiktene på riktig måte. Meldistributøren er montert på kontrollsiktene. Den gjør det mulig å mate kontrollsiktene jevnlig og i like mengder. Melet kommer inn i distributøren gjennom midten og distribueres jevnt fra alle utløpene til distributøren ved hjelp av et roterende kammer drevet av en reduksjonsmotor. Ulike kapasiteter og modeller er tilgjengelige i henhold til kravene til silen. Bruksområder ◾ Innen matbehandlingsindustrien ◾ Mel- og semolinamøller ◾ Makaronifabrikker ◾ Fôrverksteder ◾ I andre lignende industriplanter

Maksimalt lavt fettinnhold i maisens endosperm er designet for å skille ut kli og kim "frø" materialet. Generelt brukes maskinen til superraffinert maismel, øl, semule og andre raffinerte maisprodukter i produksjonsprosessen. Dejamator skiller ut den 1 % kim (fett) delen ved å male den dampede maisen. Maskininnstillingene gjør det mulig å endre forholdene for det ønskede sluttproduktet. Dampet eller tørr mais blir blandet og presset fremover ved hjelp av spesielle kanaler i stålplater som er festet til rotoren i maskinen, og blir utsatt for en prosess der maisen knuses ved å bli komprimert og malt. De knuste maiskornene får den fete delen silt ut gjennom en sil. Maiskornene uten kim blir kastet ut fra en annen utgang. Avhengig av ytelsen gir det minimum energiforbruk og maksimal effektivitet.

Carbolescer er en kombinasjon av plater med koalescerende medier, karbonlag og innpakket partikkelsubstrat. Aerosolform av olje elimineres med koalescerende virkning i de platerte mediene. Når oljete komprimert luft kommer inn i enheten, akkumuleres oljedråper og faller ned gjennom filtermediene. Den innsamlede flytende oljen dreneres fra den automatiske dreneringen.