Produkter for system (97)

Vår transportteknikk-anlegg med en transporthøyde på kun 80 mm er spesialdesignet for flat materialtransport i krevende produksjons- og lageromgivelser. Denne lave transporthøyden muliggjør en sømløs integrasjon i eksisterende systemer og tilbyr en plassbesparende løsning for intern materialflyt. Ideelt egnet for logistikksentre, produksjonsbedrifter og plukkebutikker som verdsetter en fleksibel og pålitelig transportløsning. Takket være sin robuste konstruksjon og moderne styringsteknikk, sikrer transportteknikk-anlegget med 80 mm transporthøyde en stabil og jevn transport av lastenheter, som kan omfatte både mindre varer og flate, palleterte produkter. Den lave byggehøyden gjør det mulig å bruke transportanlegget selv i begrensede romforhold, noe som øker fleksibiliteten og effektiviteten i logistikprosessene. Anlegget kan enkelt integreres i eksisterende produksjons- og transportlinjer og kan tilpasses spesifikke krav. Våre transportteknikk-anlegg med lav transporthøyde er designet for kontinuerlig bruk og krever kun minimal vedlikehold. Denne løsningen bidrar til å optimalisere materialflyten og forbedre lager- og produksjonslogistikken din. Satte på vår flate transportteknikk-anlegg med 80 mm transporthøyde for å realisere en effektiv og plassbesparende transportløsning for prosessene dine.

Våre tjenester innen industriell montering og produksjonsflytting tilbyr bedrifter en omfattende løsning for fagmessig opp- og nedbygging samt flytting av del- eller komplettanlegg til en ny lokasjon. Med vår langvarige erfaring og spesialiserte ekspertise følger vi deg gjennom alle trinn i flyttingen og sørger for en sikker og effektiv gjennomføring – fra demontering til transport og presis remontering og igangsetting av anleggene dine. Våre tjenester retter seg mot bedrifter innen bilindustrien, maskinbygging, næringsmiddelindustrien, kjemisk industri og andre områder som er avhengige av en pålitelig flytting av produksjonsanleggene sine. Vårt tjenestespekter omfatter en detaljert prosjektplanlegging, der vi analyserer kravene og utfordringene ved din individuelle flytting. Fra demontering av enkeltmaskiner til flytting av komplette produksjonslinjer garanterer vi høyeste grad av omhu og presisjon. Våre team bruker moderne spesialutstyr for sikker transport av tunge og sensitive anlegg og koordinerer hele logistikken for å minimere nedetid og avbrudd i driftsprosessen. På destinasjonen sørger vi for fagmessig remontering og testing av alle systemer, slik at anlegget umiddelbart og smidig kan settes i drift igjen. Vårt fokus ligger på sikkerhet, effektivitet og kostnadseffektivitet – stol på våre tjenester innen industriell montering og produksjonsflytting for å bringe anleggene dine trygt og pålitelig til sin nye lokasjon og raskt gjenopprette driftsklarhet.

Vår "Drehring-Palettenwickler" med dobbelt hode og automatisk folierullbyttesystem tilbyr en høyytelsesløsning for rask og effektiv pallepakking. Med sitt dobbelt hode-design muliggjør denne vikleren samtidig vikling med to folier, noe som betydelig øker pakkefarten og stabiliteten. Det integrerte folierullbyttesystemet automatiserer rullbytteprosessen, noe som optimaliserer produksjonsflyten og minimerer nedetid. Disse funksjonene gjør "Drehringwickler" ideell for selskaper med høyt pakkvolum, som i logistikk, næringsmiddelindustri, farmasi, kjemi og detaljhandel. "Drehring-Palettenwickler" muliggjør jevn vikling, der drehringen beveger seg rundt den stasjonære pallen, noe som også sikrer en trygg og presis pakking for ustabile laster. Dobbelt hode-systemet tillater dobbel foliepåføring, som gir ekstra stabilitet og optimal beskyttelse av lasten. Gjennom folierullbyttesystemet skjer rullbyttet helt automatisk, noe som minimerer manuelt arbeid og øker effektiviteten. Med sine fleksible styringsmuligheter kan vikleprosessen tilpasses presist – fra foliespenning til viklehastighet og antall lag. Den robuste konstruksjonen og den enkle integreringen i eksisterende pakkelinjer gjør "Drehring-Palettenwickler" med dobbelt hode og folierullbyttesystem til en pålitelig, holdbar og kostnadseffektiv løsning for "End-of-Line" pakking. Stol på denne innovative løsningen for å maksimere produktiviteten din og forberede pallene dine trygt for transport.

Vår tjeneste for anleggsmodernisering tilbyr bedrifter en omfattende løsning for oppdatering og optimalisering av produksjonsanleggene deres, inkludert normkompatibel opp- og ombygging av styrings- og fordelingsanlegg. Gjennom en modernisering av anlegget ditt kan du ikke bare forbedre driftssikkerheten og effektiviteten, men også sikre at anleggene dine oppfyller gjeldende lovgivningsmessige og sikkerhetstekniske krav. Denne tjenesten retter seg mot bedrifter fra ulike bransjer som bilindustri, logistikk, matvarer, farmasi og kjemi, som satser på en pålitelig og fremtidsrettet anleggsmodernisering. Som en del av moderniseringen gjennomfører vi en detaljert kartlegging og analyse av dine eksisterende anlegg og styringssystemer. Basert på dette utvikler våre eksperter et skreddersydd konsept som inkluderer både bruk av nye styringskomponenter og ombygging av eksisterende fordelingsanlegg. Vi sørger for at alle ombygginger og utvidelser overholder gjeldende normer og forskrifter for å sikre høyeste sikkerhetsstandarder. Våre moderniseringstjenester inkluderer integrering av moderne styrings- og automatiseringsteknologi, som gjør driften av anleggene dine mer effektiv og energibesparende. Fra planlegging og konstruksjon til installasjon og idriftsettelse tilbyr vi en komplett tjeneste som reduserer driftskostnadene og forlenger levetiden til anleggene dine. Stol på vår omfattende erfaring innen anleggsmodernisering og la deg overbevise av våre skreddersydde løsninger som optimaliserer produksjonsprosessene dine og styrker din konkurranseevne.

Våre Retrofit-tjenester gir bedrifter muligheten til å oppgradere eksisterende maskiner og anlegg til den nyeste teknologien, uten å måtte investere i en fullstendig nyanskaffelse. Gjennom målrettet ettermontering og modernisering øker du effektiviteten, produktiviteten og driftsikkerheten til maskinene dine, samtidig som du forlenger levetiden deres. Retrofit-løsninger er ideelle for bedrifter i bransjer som produksjon, logistikk, bilindustri, matvareindustri, kjemisk industri og mange andre som ønsker å optimalisere anleggskostnadene og maksimere tilgjengeligheten av maskinene sine. Våre Retrofit-tjenester inkluderer en omfattende kartlegging og analyse av den nåværende tilstanden til anlegget. På denne bakgrunn utvikler vi skreddersydde ettermonteringskonsepter som er tilpasset dine individuelle krav. Blant de vanlig utførte tiltakene er utskifting av utdaterte styringssystemer, integrering av moderne drivteknologi og bruk av effektive...

Den slitasje-resistente KÖBO ECO>PROCESS skraptransportøren er et universelt transportsystem for mange bruksområder. Skraptransportøren er utstyrt med 2 kjedeledd som er koblet sammen via bærere og presser materialet i transportkanalen til utløpet. Den nedre løp brukes hovedsakelig til transport. Transportørene er utstyrt med slitasjeplater laget av høykvalitets slitasjestål. Avhengig av kravene kan du velge mellom bush transportkjeder og plug-in kjeder for kjedeleddene. Struktur: • Standardiserte husprofiler med variabel nyttig bredde • Bush transportkjede(r) eller plug-in kjede(r) med fly • Horisontal eller stigende design • Overføring via glideskive eller gulvåpning • Drift via akselmontert girmotor • Bruk som en enkelt transportør eller i en sammenkoblet transportlinje • Gulv- eller takmontering mulig Funksjonalitet: • Transportørene er utstyrt med to kjedeledd • Bærere er festet til kjedene med jevne mellomrom • Bærerne (skrapplater) presser materialet som skal transporteres til utløpspunktet. • Separasjon av væsker fra det transporterte materialet • Undertrum brukes hovedsakelig til transport Typiske bruksområder: • Transport fra: - tørt eller vått transportert materiale, selv med store mengder kjølevæske - fritt flytende chips og chips som inneholder kjølevæske - sedimenterte faste stoffer fra væskebeholdere (f.eks. slipemasse, spon, osv.) - formingssand og: - Distribusjon av bulkmaterialer til beholdere eller bunkere - Bruk som en bunkerutløpstransportør Kunde fordeler: • Enkel og kostnadseffektiv vedlikehold • Variable bredder / høyder avhengig av volumgjennomstrømning • Vertikal helning opptil 60° og brattere mulig • Enkel og kostnadsbesparende vedlikehold • Veldig bærekraftig på grunn av lang levetid og resirkulerbare materialer Tekniske data: • Transportert materiale: fritt flytende korte chips, slam og andre bulkmaterialer • Effektiv bredde: 250 - 1200 m • Lengde: maks. 100 m • Helningsvinkel: 15°, 30°, 45°, 60°, individuelt justerbar (også brattere)

Apron feeders er ideelle for transport av metallplater og andre tunge gjenstander, støpegods og kalde og varme smidde deler. Struktur: • Individuelle transportør tverrsnitt med variable brukbare bredder på opptil 2200 mm og mer • Spesiell arrangement av transportørkjeder (multi-transportørkjeder) • Horisontale linjer, lette skråninger mulig • Overføring til gripere, roboter, skråplan, osv. • Drift via ekstern kjededrift eller akselmontert girmotor • Bruk som en enkelt transportør eller som en bufferseksjon • Gulv- eller takmontering mulig Funksjonalitet: • Materialet transporteres via shingleplater, som beveges via to eller flere eksterne kjede-strenger Skala plater består av individuelle metallplater koblet til transportørkjedene • Transportørkjedene drives av drivhjul • Transporthastighet uendelig justerbar via frekvensomformer Typiske bruksområder: • Transport av tunge komponenter • Transport av skrappakker som en bufferlinje • Transport av tunge pakker f.eks. fra en presse • Bruk i sorteringssystemer Kunde fordeler: • Enkelt og kostnadsbesparende vedlikeholdsarbeid takket være god tilgjengelighet • Robust konstruksjon laget av solide komponenter • Tungt versjon mulig • Variabel bredde/høyde avhengig av pakke størrelse Teknisk data: • Transporterte varer: Pakker/stort skrap • Bredde/brukbar bredde [mm]: individuell • Lengde [m]: individuell • Hengslet plateavstander er generelt: 160 mm

Hos KÖBO ECO>PROCESS er kundesentrert planlegging vår høyeste prioritet. Våre tilpassede serviceprofiler er spesifikt utformet for å maksimere fordelene dine. Avhengig av dine behov utvikler vi skreddersydde konsepter som bærekraftig forbedrer produktiviteten din. Fleksibilitet er avgjørende, da kundens krav kan endre seg i løpet av et prosjekt. Vi tar proaktivt tak i disse endringene gjennom målrettet støtte og kontinuerlig evaluering. Våre tjenestetilbud er basert på dokumenterte "klassiske vedlikeholdstiltak" som regelmessige inspeksjoner, vedlikehold og reparasjoner. Vårt primære fokus er på å opprettholde og optimalisere: • Funksjonalitet • Pålitelighet • Verdiopprettelse • Sikkerhet for systemet ditt. I tillegg, som en del av våre vedlikeholdstjenester, gir vi omfattende informasjon og anbefalinger for: • Forbedring av effektivitet • Modernisering av systemet ditt • Optimalisering av energibruk • Reduksjon av miljøpåvirkning Med tiår med erfaring, omfattende ekspertise og bruk av kvalifiserte metoder og prosedyrer, garanterer vi feilfri drift av systemene dine. Den resulterende tilgjengelighetsoptimaliseringen fører til en betydelig økning i produktiviteten—som lar deg fokusere sømløst på din kjernevirksomhet. Vårt tjenestetilbud: • Montering/Avmontering: Vi tilbyr profesjonell montering og avmontering med omfattende ekspertise og de nyeste teknikkene for å sikre effektiv utførelse av systemene dine. • Idriftsettelse: Vi håndterer idriftsettelsen av systemene våre, og sikrer feilfri funksjonalitet for kundene våre og støtte under mekanisk og elektrisk oppstart. • Reservedeler: Vi har originale reservedeler for systemene våre på lager og sikrer rask levering til destinasjonen for sømløse reparasjoner. • Vedlikehold og reparasjon: Vi sikrer uavbrutt drift gjennom profesjonelt vedlikehold og reparasjoner, og bruker kun originale reservedeler for å møte de høyeste produksjonsstandardene. • Systemmodifikasjoner/Utvidelser: Vi tilbyr kvalifisert støtte for systemmodifikasjoner, utvidelser eller endringer i bruk, inkludert råd om energieffektivitet, sikkerhet og prosessjusteringer, samt assistanse før, under og etter idriftsettelse eller modifikasjoner. • Opplæring: Vi tilbyr profesjonell opplæring for å sikre korrekt drift og funksjonalitet av systemene våre, og gir deg best mulig støtte under idriftsettelsen.

KÖBO ECO>PROCESS skraptransportør er en hengslet båndtransportør med en spesielt robust design. Skraptransportører er vanligvis bredere enn vår standard hengslet båndtransportør på grunn av bruken. Struktur: • Standardiserte transportør tverrsnitt med variabel nyttig bredde • Spesielle transportørkjeder med ruller eller flensede ruller • Horisontal eller stigende design • Drift via akselmontert girmotor eller girmotor med flenskobling • Overføring via glideskinne eller gulvåpning • Gulv- eller takmontering mulig Funksjonalitet: • Materialet transporteres via hengslede plater som beveges av et transportørkjede • Hengslede plater består av individuelle metallplater som er fleksibelt montert ved hjelp av kjede stenger • Hengslede plater er koblet via to eksterne kjede strenger • Transportørkjedene drives av drivhjul • Transporthastighet kontinuerlig eller kontinuerlig justerbar via en frekvensomformer • Transporthastighet uendelig justerbar via en frekvensomformer Typiske bruksområder: • Som en enkelt transportør eller som et komplekst transportsystem Transport av: • Stansavfall, som metallplater, presseavfall osv. • Resirkuleringsskrap f.eks. saksavfall eller stort avfall • Trimmeskrap • Andre store skrapdeler Kunde fordeler: • Enkel/lett og kostnadsbesparende vedlikehold • Støtteplater lett tilgjengelige etter fjerning av dekselet, noe som gjør vedlikehold enklere og sparer kostnader • Robust design/konstruksjon laget av solide komponenter Forsterkede design er mulig for spesielt tunge applikasjoner Teknisk data: • Transportert materiale: Metallplater skrap og grovt stansavfall • Bredde/nyttig bredde [mm]: 600-1500 (også bredere på forespørsel) • Lengde [m]: maks. 100 per sponsor • Stigningsvinkel opptil 35°, brattere mulig om nødvendig • Hengslede plater har platetykkelser på 5 - 8 mm (individuelt også tilgjengelig i større platetykkelser) • Avstand mellom hengslede plater er generelt: 125, 160 og 250 mm

Lagerbunker for sentralisert midlertidig lagring av alle typer knuste chips bygges i individuell eller batterikonstruksjon. Vårt produktsortiment inkluderer også den komplette stålstrukturen for bunkerne med nødvendige tilgangstrinn og vedlikeholdsganger. Struktur: • Størrelsen på hver chipbunker kan tilpasses opptil 9 m³ • Lagringskapasiteten kan utvides etter behov ved å planlegge flere individuelle bunkere • En vertikal glideplate er installert ved hopperutløpet, som beveges av en løftespindel med en girmotor Funksjonalitet: Chipbunkerne fylles vanligvis via oppstrøms skrapertransportører. Ved å åpne glideplaten transporteres materialet ut av bunkeren via det skrå gulvet og kan for eksempel lastes på lastebiler eller vogner. Typiske bruksområder: • Maskinindustri • Chip-resirkulering Kundens fordeler: • Takket være lukkbare åpninger i bunnen av skrapertransportøren kan materialene sorteres etter type i de individuelle chipbunkerne • Bestemmelse av lastevekten takket være valgfritt fullt automatisk veiesystem • Elektronisk betjent glideåpning for enkel lasting direkte på lastebil/jernbanevogn

Push-stang transportører, også kjent som harpun transportører, er et bevist transportsystem for å transportere tuftede chips og store mengder kjølevæske. Transportavstander på opptil 200 meter kan enkelt dekkes med en push-stang transportør. Bruken av push-stang transportøren er økonomisk og kostnadseffektiv. Struktur: En variabel tverrsnitt av push-stang transportøren gjør at den kan tilpasses den nødvendige kapasiteten for chips og kjølevæske etter behov. Strukturen er grovt delt inn i følgende trinn: • Rørkonstruksjon med motkrok for å holde den guidede push-stangen (harpunstang) • Push-stang (harpunstang) for å transportere små og tuftede spon • Hydraulisk enhet for den hydrauliske driften av push-stangen • Gulv- eller takmontering mulig Funksjonalitet: Den vekslende bevegelsen av push-stangen transporterer sponene i rørkonstruksjonen successivt til utløpet. • En push-stang i transportørtrauet beveges frem og tilbake av en hydraulisk sylinder • Bærere er festet til den positivt drevne push-stangen sponbunt blir flyttet av "bærerne" i transportretningen • Veggkroker holder sponene på plass under bakoverbevegelsen av push-stangen • På grunn av høyden på trauet og en konstant helling, fjernes store mengder kjølevæske i tillegg til sponene. Typiske bruksområder: • Transport av materiale over lange avstander • Transport av: - Dreiingspon - Korte og lange spon - Spiral spon - Spon tufts • Høye mengder kjølevæske (opptil 10 000 l/min) • Separasjon av spon og kjølevæske via spaltebunn • Langdistanse transport av spon (opptil 200m) Kunde fordeler: • Økonomisk og rimelig • Transport av store mengder kjølevæske på grunn av variabel bredde og høyde på push-stang transportøren • Pålitelig spontransport takket være transportørstangen uten ekstra spylerdyser • Opptil fire push-stang transportører kan drives med bare én hydraulisk enhet Tekniske data: • Transportert materiale: korte/tuftede spon • Bredde/nyttig bredde [mm]: 400-1000 • Lengde [m]: maks. 200 per PRC • Slaglengde: ca. 1,5 m • Kjølevæsketransport opp til >10 000 l/min

Vakuumbeltfilteret (VBF) er et fullt automatisk kjølevæskefilter som kontinuerlig forsynes med forurenset kjølevæske fra produksjonsreturen og fungerer som en beholder for å lagre kjølevæsken for hele sirkulasjonssystemet. Filter-/systempumper koblet til den nedre sugekammere genererer et vakuum i den nedre kammeret og suger kjølevæsken gjennom filtermediet, renser det og gjør det tilgjengelig for produksjonsforsyningen igjen. Det filtrerte smusslaget tømmes diskontinuerlig for chipsavhending. Under chipsavhending forsynes produksjonen med kjølevæske via en separat regenereringstank. Struktur: • Øvre smusskammer for å samle kjølevæsken (CL) forurenset med smusspartikler • Horisontal filterbelteholder for å skille det øvre smusskammeret fra den nedre filtrat sugekammere • Nedre filtrat uttakskammer (vakuumkammer) for å samle den rensede kjølevæsken med tilkobling til filter-/systempumpene • Filtermedium: Omkretsfilterbånd eller fiberfleece • Modulært system: korte monterings- og oppsettider Funksjonalitet: • Fullt automatisk • Kontinuerlig drift (produksjonsforsyning under regenereringsfasen gjennom separat regenereringstank) • Filtrering ved å la kjølevæsken strømme gjennom filtermediet (vakuumoppbygging i den nedre filtrat uttakskammeret om nødvendig) • Initiering av filterregenerering ved vakuummåling eller tidsintervall • Fullt automatisk beltrensing med børste eller slaghode og beltrensing • Mulig for nonwoven drift med opptaksrull • Smussavsetninger unngås ved spyling eller ved å designe den nedre kammeret som et kanalsystem Typiske bruksområder: • Bearbeidingsprosesser med: - Skjærende chips, fine og korte - Slipende spon og slipende slam • Kan også brukes som et sekundært filter/etterfilter • Rensing av kjølevæsker i bearbeidingsprosesser som dreiing, boring, fresing og visse slipingsprosesser. Vanligvis med endeløst nylonbånd, valgfritt også i non-woven modus (hvis nødvendig) Kunde fordeler: • Økt gjennomstrømning på grunn av mulig negativt trykk i den nedre kammeret • Vakuumbeltfilteret kombinerer funksjonene til kjølevæskeforsyning og filtrering • Kontinuerlig og fullt automatisk drift Automatisk beltrensing med børste eller slaghode og beltrensing Tekniske data: • Filterfineness [µm]: 120-30 • Størrelse på filterområde [m²]: 2.0-45.0 • Gjennomstrømning [l/min]: 500-20,000 • Størrelser: standardstørrelser fra 3 til 24 m², større størrelser i henhold til kundens krav, mindre størrelser (0.7-1.4 m²) er kun tilgjengelige for papirdrift

Hengslede belte transportører er ideelle for å transportere store mengder og for å dekke lange avstander. Hengslede belte transportører kan brukes som individuelle transportører eller som et komplekst transportsystem for fullt automatisk drift. Den robuste designen muliggjør bruk selv under de mest krevende forholdene. Struktur: • Standardiserte transportkryssseksjoner med variabel nyttig bredde • Spesielle transportkjeder med ruller eller flensede ruller • Horisontal eller stigende design • Overføring av transporterte varer via skråplan • Drift via akselmontert girmotor • Gulv- eller takmontering mulig Funksjonalitet: • Materialet transporteres via hengslede plater som beveges av to transportkjeder • Hengslede plater laget av individuelle metallplater, fleksibelt montert med kjede stenger • Hengslede plater koblet via to eksterne kjede strenger • Transportkjeder drives av kjedehjul • Transporthastighet uendelig justerbar via frekvensomformer Typiske bruksområder: • Som en individuell transportør eller som et komplekst transportsystem • Transport fra: - Spåner med eller uten kjølevæske i Bünschel form eller knust - Stansavfall, som metallplater, stykker osv. - Kald- og varmforgede deler - Bulkmaterialer - Søppel og annet avfall Kunde fordeler: • Enkel/lett og kostnadsbesparende vedlikehold • Støtteplater lett tilgjengelige etter fjerning av dekselet, og derfor enkle å vedlikeholde • Robust design/robust konstruksjon laget av solide komponenter • Ekstra forsterkede versjoner er tilgjengelige for spesielt krevende applikasjoner Tekniske data: • Transportert materiale: korte spåner, lange spåner, fine metallskrap og andre bulkmaterialer • Bredde/nyttig bredde [mm]: 150-1,100 (også bredere på forespørsel) • Lengde [m]: maks. 100 per sponsor • Stigningsvinkel 30°, 45°, 60°, eller individuelt justerbar (også brattere) • Hengslede plater har platetykkelser på 2 - 5 mm (individuelt også tilgjengelig i tykkere platetykkelser) • Avstand mellom hengslede plater er generelt: 63, 125 og 160 mm

Skruetransportører brukes til mellomtransport av korte og lange spåner under maskinene eller fra spånbunker. Størrelsen deres avhenger av typen spån og opphopningen av spåner. Funksjonalitet: • Transport av spåner ved hjelp av en roterende skruetransportør / materialtransport ved hjelp av en Arkimedes-skrue • Skruen er plassert i et rør eller en renne og drives av en girmotor • Bulkmaterialet ligger på "tråden" og transporteres i ønsket retning ved kontinuerlig rotasjon • Størrelsen på transportørene avhenger av typen bulkmateriale og spåner • Horisontal, vertikal eller skrå materialtransport Typiske bruksområder: • Fjerning av spåner fra spånbunker • Sugeporter av pneumatiske sugesystemer eller retursystemer for pumper • Mellomtransport av korte og lange spåner • Spånuttak fra spånbunker, skrueaksel med kontinuerlig eller progressiv stigning • Utslipp av filterkake etter kjølevæskefiltrering Kunde fordeler: • Målrettet dosering av spåner/dosert spån fjerning gjennom drift med frekvensomformere • Justerbare transporthastigheter mulig med FU-drift • Effektiv transportløsning med lave plasskrav • Robust design for ekstreme arbeidsforhold, derfor knapt utsatt for feil Tekniske data: • Transportert materiale: korte spåner og bulkmaterialer • Bredde/nyttig bredde [mm]: Ø80-500 • Lengde [m]: maks. 10

Precoat-filteret er en filterkuppel utstyrt med filterpatroner, som mates diskontinuerlig med forurensede oljer (eller løsninger) via filterpumper. I det første trinnet flytes et filtermiddel suspendert i oljen (f.eks. cellulose, kiselgur, perlit, osv.) på filterbærerne (filterpatronene) og et filterkake-lag dannes. Porene i dette filtermiddel-laget er mye finere enn de i filterbærerne, og muliggjør dermed fin filtrering. Når precoat-laget er dannet, byttes prosessen automatisk til filtreringsmodus. Den forurensede væsken ledes nå gjennom filterlaget av filterpatronene fra utsiden til innsiden, og filtrerer ut smusspartiklene den inneholder. Når en forhåndsdefinert differensialtrykk er nådd (eller etter at en angitt tid har gått), rengjøres filterelementene ved en automatisk tilbakespyling og er klare for en ny filtersyklus. Struktur: • Precoat-filteret består av en filterkuppel og en patronplate der filterpatronene er montert vertikalt • Patronplaten skiller det nedre smusset området av filteret fra det øvre rene området i kuppelhetten • Inngangene for det forurensede mediet og precoat-linjen for olje/filtermiddel-blandingen strømmer inn i det nedre smusset området • Utløpsåpningen for slamdrenering er plassert i den nedre enden av filterkuppelen • Utløpslinjen for å returnere filtratet til ren tank eller til precoat-tanken fører fra det øvre rene området av kuppelhetten Funksjonalitet: • Precoating av filterpatronene med et filtermiddel (f.eks. cellulose, kiselgur, perlit eller karbonprodukter) • Tilførsel av væsken som skal filtreres inn i den nedre delen av ASF • Filtrering av den forurensede væsken gjennom filterlaget • Filtratet kommer ut fra den øvre kuppelhetten • Hvis det forhåndsdefinerte differensialtrykket eller den forhåndsinnstilte maks. filtertiden nås, avbrytes filtreringsprosessen og automatisk tilbakespyling startes • Vasking av det smusspålagte filtermidlet med væsken dominerer til vaske-tanken • Slammet behandles av en sekundær enhet Typiske bruksområder: Precoat-filter systemet er ideelt for ultrafin rengjøring av væsker, f.eks. for: • Fin filtrering av kjølevæsker (olje) for: - Sliping, honing og kaldvalsingsprosesser - Etterbehandling, lapping, erosjon - Presser og ruller - I ølproduksjon, vannige løsninger, vannbehandling osv. Kunde fordeler: • Høy filtreringskapasitet med lav plassbehov • Høyest oppnåelig filtrat kvalitet • Modulær design og utvidelse av det totale systemet mulig • Fullt automatisk drift Tekniske data: • Filterfineness [µm]: ca. 10 • Størrelse [m² filterområde]: 10,0-67,0 • Gjennomstrømning [l/min]: 300-4,000 • Høyere systemytelser er også mulig ved å koble flere filtre i serie

Trykkbeltefilteret (PBF) er et fullt automatisk kjølevæskefilter som mates diskontinuerlig med forurenset kjølevæske via filterpumper. Kjølevæsken som skal filtreres presses gjennom filtermediet med overtrykk. Kjølevæsken renses via et sirkulerende eller reverserende filtermedium eller via fiberfleece som forbruksartikkel. Etter fri utløp i en ren tank, er den rensede kjølevæsken tilgjengelig igjen for å forsyne produksjonen. Det filtrerte smusslaget blåses tørt i trykkbeltefilteret og deretter tømmes for spånhåndtering. Struktur: • Trykkovervåket, øvre smusskammer/trykkammer for å holde kjølevæsken forurenset med smusspartikler med trykkovervåking. • Horisontal filterbeltestøtte for å skille det øvre trykkammeret fra det nedre filtratdreneringskammeret. • Nedre filtratdreneringskammer for å samle den rensede kjølevæsken. • Fronttetteklapper på begge sider, pneumatiske. • Filtratdrenering på siden eller bunnen. • Fullstendig forhåndsmontert, korte monterings- og oppsettider. Funksjonalitet: • Fullt automatisk. • Kontinuerlig drift (med unntak av en kortvarig filterregenereringsfase). • Filtrering ved trykk i det øvre trykkammeret og strømning av kjølevæsken gjennom filtermediet inn i filtratdreneringskammeret. • Initiering av filterregenerering ved trykkmåling eller tidsforløp. • Tørrblåsing av smusslaget før tømming. • Fullt automatisk belterengjøring med børste eller slageraksel og belterensing. • Filterbelte sirkulerende eller reverserende, alternativt med fleece-drift. Typiske bruksområder: • Rensing av forurensede kjølevæsker under metallbearbeiding. Typisk er behandling av ulike slam fra grovbearbeiding, spesielt stål, aluminium og slipemasse (fin stålull). • Bearbeidingsprosesser med: - Skjærespon, fine og korte. - Slipemasse og slipemasse. • Kan også brukes som sekundært filter/etterfilter. • Olje filtrering. - Valgfritt med ekstra filterhjelpemiddel. • Filtrering av vaskevann i metallbearbeiding. Kunde fordeler: • Høy gjennomstrømning på grunn av overtrykk i det øvre kammeret. • Ingen tilbakespyling under regenerering. • Minimal oppsettstid på grunn av fullstendig forhåndsmontert levering. • Modulær design og utvidelse av det totale systemet mulig. Tekniske data: • Filterfineness [µm]: 120-30. • Filteroverflate størrelse [m²]: 3.0-6.0. • Gjennomstrømning [l/min]: 100-12,000.

Vår sammenleggbare beltefilter (FBF) er en spesialversjon av et trykkbåndfilter. Som et fullt automatisk kjølevæskefilter, blir vår FBF intermittently levert med forurenset kjølevæske via filterpumper. Kjølevæsken som skal filtreres presses gjennom filtermediet under trykk. Kjølevæsken renses gjennom et sirkulerende filtermedium eller gjennom et forbruksmateriale av fiberfleece. Etter å ha blitt fritt utløpt i en ren tank, er den rensede kjølevæsken tilgjengelig igjen for å forsyne produksjonen. Den filtrerte slamkaken blåses tørr i KBF og fjernes deretter for avfallshåndtering. Struktur: • Trykkovervåket øvre skittbeholder/trykkbeholder for mottak av kjølevæske forurenset med smusspartikler, med trykkovervåking • Horisontal filterbåndstøtte for å skille den øvre trykkbeholderen fra den nedre filtratutløpsbeholderen • Nedre filtratutløpsbeholder for å samle den rensede kjølevæsken. • Sving-/løft øvre kammer, pneumatiske operert. • Filtratet utløses lateralt. Funksjonalitet: • Fullt automatisk. • Kontinuerlig drift (bortsett fra en kortvarig filterregenereringsfase). • Filtrering gjennom trykk i den øvre trykkbeholderen og strømmen av kjølevæsken gjennom filtermediet inn i filtratutløpsbeholderen. • Initiering av filterregenerering gjennom trykkmåling eller tid som har gått. • Tørrblåsing av slamkaken før utløp. • Fullt automatisk båndrengjøring med børste eller flailaksel og båndspyling. • Omfattende filterbånd, valgfritt også med fleeceoperasjon. Typiske bruksområder: • Rensing av forurensede kjølevæsker under metallbearbeiding. Typisk er behandling av ulike slam fra grovbearbeiding, spesielt fra stål eller aluminium og slipemasse (fin stålull). • Bearbeidingsprosesser med: - Spåner, fine og korte - Slipemasse og slipemasse • Kan også brukes som et sekundært filter/etterfilter • Olje filtrering Kunde fordeler: • Systemet krever opptil 80% mindre plass enn et konvensjonelt flatt båndfilter, uten å gå på bekostning av filtreringsytelsen og selv med høyere rengjøringsytelse. • Lang levetid og høy gjennomstrømningsytelse. • Lav plassbehov. • Lavt vedlikeholdsbehov. • Lave investeringskostnader. • Fullstendig forhåndsmontert, korte monterings- og oppsettstider. Tekniske data: • Filterfineness [µm]: 120-5 • Filterareal [m²]: 1.5 • Gjennomstrømning* [l/min]: 50-2,000

I motsetning til digitale låsesystemer brukes adgangskontrollsystemer når dørtilstander må overvåkes og elektriske eller motoriske låser må styres. Dette gjelder spesielt for dører i forbindelse med rømningsveier, nødutganger og brannbeskyttelsesluker. Men også heiser, bommer og personellporter må tas i betraktning.

Våre pallelagre og palleutleggere er den ideelle løsningen for effektiv og ryddig lagerlogistikk. De muliggjør automatisk opp- og nedstabling av paller, noe som sikrer en jevn materialflyt. Hovedtrekk: - Fleksibilitet: Egnet for ulike palltyper og -mål, inkludert Euro-, industri- og spesialpaller. - Kapasitet: Utvidbar for å ta imot 10, 15, 20 eller flere paller, avhengig av behov. - Driftsmodi: Tilgjengelig som frittstående enhet eller for integrering i eksisterende materialflytsystemer. - Påfylling: Støtter både langsgående og tverrgående påfylling for maksimal tilpasningsevne. - Drift: Lekkasjefri og stille drift ved bruk av pneumatiske eller elektriske systemer. - Brukervennlighet: Utstyrt med innkjørings- og sentreringsramper for enkel håndtering. Ved å bruke våre pallelagre optimaliserer du din interne logistikk, reduserer manuell håndtering og øker sikkerheten på arbeidsplassen.

3D-trykkede komponenter laget av fiberforsterket plast for produksjon av funksjonskomponenter og prototyper brukes til funksjonskomponenter, prototyper osv. - Verktøy og innretninger - Driftsmidler og monteringshjelpemidler - Maler, jigger og hus - Maskindeler - osv.

Våre lydisolerende innkapslinger består av en stabil rammestruktur. Rammen kan skrus sammen individuelt og er selvbærende. Lydisolerende elementer settes inn i rammen etterpå og skrus fast. Gjennom dette systemet kan alle elementer settes opp individuelt. De muliggjør enkel og rask demontering, dersom den lydisolerte maskinen krever det. I betjeningsområdet kan man velge mellom skyvedører eller svingdører, som hver er utstyrt med et vindu av sikkerhetsglass.

Innbruddsalarmer skal beskytte bygningen mot innbrudd, skremme bort gjerningspersonene, varsle omgivelsene og avverge mulig skade. Fra trådløse anlegg i eneboliger til høyt komplekse næringsanlegg i VdS-klasse C, planlegger, leverer og vedlikeholder vi alt fra én kilde!

Konstruksjon, produksjon og ved behov programmering av robotgripere Spesielle robotgripere, spesialiserte gripere, bin-picking gripere, varme deler gripere, sugegripere, parallelgripere og mye mer.

Den komplette tjenesten for digitale låsesystemer. Vi tar oss av arbeidet - du får fornøyelsen. Med WeckbacherClavis tilbyr vi kompetent fagpersonell for hele nøkkeladministrasjonen. I tillegg inkluderer WeckbacherCLAVIS alle kostnader for programvare, databaser og oppdateringer. Les vår omfattende brukerrapport eller finn mer informasjon her. Ta også en titt på våre referanser!

Våre vertikale heiser tilbyr en plassbesparende og effektiv løsning for vertikal materialtransport i lager- og produksjonsmiljøer. Denne transportteknologien er spesialdesignet for å flytte produkter, kartonger, paller og andre lastenheter sikkert og presist mellom ulike høydenivåer. Vertikale heiser er en uunnværlig komponent for bedrifter som verdsetter optimalisert og automatisert intralogistikk og ønsker å utnytte produksjons- eller lagerplassen på best mulig måte. Med vår fleksible og robuste vertikale heisteknologi kan høydeforskjeller enkelt overvinnes, noe som forbedrer materialflyten og reduserer arbeidsmengden. De vertikale heisene er ideelle for en rekke bransjer, inkludert logistikk, bilindustri, farmasi, detaljhandel og e-handel. De er modulære og kan konfigureres og tilpasses spesifikke krav etter behov. Anleggene kan enkelt integreres i eksisterende transportlinjer og produksjonslinjer, og tilbyr høy gjennomstrømning samt pålitelig ytelse i kontinuerlig drift. Utstyrt med moderne styringsteknologi, muliggjør våre vertikale heiser enkel betjening og presis tilpasning til ulike transportgods. Gjennom minimalt vedlikehold og robust konstruksjon bidrar de til å redusere driftskostnadene og øke effektiviteten i intralogistikken på en bærekraftig måte. Enten det er for å overvinne høydeforskjeller eller for fleksibel tilknytning av lager- og produksjonsområder – våre vertikale heiser tilbyr den ideelle løsningen for alle krav til vertikal transport i din bedrift.

Gjennomgangsbredden: fra 1,0 m – 12 m inkludert tannlist 32 mm høy, valgfritt uten tannlist. Svingområdet til dreiefløyen ca. 180°, ved porter med murtilkoblinger ca. 90°. Alle stålkomponenter er etter produksjon innvendig og utvendig høykvalitets varmgalvanisert (DIN 50976) og valgfritt i tillegg plastbelagt. Pulverlakkeringen er lysbestandig samt ripe- og støtsikker.

Rådgivning om anleggsteknisk brannvern, som brannmeldingssystemer, slukkesystemer og mye mer. Enten det gjelder valg av passende anleggstekniske brannvernløsninger eller fjerning av sikkerhetsmangler fra anleggsinspeksjoner – brannverns krav er komplekse. Brannvernsforskrifter er under kontinuerlige endringer og tilpasninger, akkurat som brannvernanlegg må ikke bare settes i drift og regelmessig kontrolleres, men også forbli funksjonelle i drift. Derfor står jeg gjerne til disposisjon med omfattende brannvernrådgivning, -planlegging og -dokumentasjon.

Nøkkelferdige robotanlegg for din produksjonsautomatisering momac Robotics leverer spesialtilpassede robotanlegg med ABB, Kuka eller Yaskawa Motoman-roboter Planlegging, produksjon, programmering og levering av ABB, Kuka og Motoman robotanlegg

For direkte lasting av en eller flere containere eller jernbanevogner, skaper KÖBO ECO>PROCESS sofistikerte konsepter for midlertidig lagring av chips eller stålskrap. Vi utvikler løsninger som sikrer optimal fylling av containerne/vognene avhengig av fyllnivået. Roterende eller svingbare skuffer, flyttbare transportører eller en kombinasjon av forskjellige systemer brukes her. Struktur: • Roterende skuff med tannet kulelager svingring eller kjededrift • Bukse skuff med svingflap og drift via akselmonterte girmotorer • Begge systemene kan boltes direkte til mate transportøren eller støttes på en separat stålkonstruksjon • Flyttbare transportører kan også brukes til lasting av containere/vogner Funksjonalitet: • Skuffeposisjonering via endeposisjoner mulig • Kontroll av ulike utlastingspunkter for jevn fylling av containere via endeposisjoner eller fyllnivåkontrollert timing Typiske bruksområder: • Sortering og lasting av bulkmateriell • En fjærversjon er mulig for tunge enhetslaster, f.eks. chipbriqetter Kunde fordeler Kunde fordeler: • Enkeltvariet transport og lasting av forskjellige materialer • Robust design • Lavt driftsinnsats på grunn av fullt automatisk fylling • Lavt vedlikehold Teknisk data: • Skuffens helling avhengig av de transporterte varene og containerstørrelsen • Rotasjonsvinkel (for svingbare skuffer) avhengig av containeroppsettet

Vakuum chip-uttrekkssystemet muliggjør separasjon av chips fra flere bearbeidingsmaskiner, selv i trange rom. Både vakuumblåseren og chip-separatoren er plassert på et sentralt, lett tilgjengelig sted, og chips blir vekselvis trukket ut fra bearbeidingsmaskinene via et rørsystem. De separerte chipsene fjernes fra chip-separatoren, og den rensede avtrekksluften slippes ut til utsiden. Struktur: • Vakuumblåser • Chip-separator med sykluslås og sintered metallfilter • Chip-diverter • Suge-stasjon Funksjonalitet: • Transport av chips ved hjelp av vakuumtransport gjennom rørledninger: • En vifte genererer negativt trykk på et sentralt innsamlingspunkt • Blåseren er koblet til en sugelinje via et separatorfilter • Chips trekkes ut fra de enkelte bearbeidingsmaskinene til det sentrale innsamlingspunktet via det tilkoblede rørsystemet • Chipsene separeres i chip-separatoren uten å avbryte vakuumet via en intermittende rotasjonsventil eller rotasjonsventil • Sinterte metallfiltre inne i chip-separatoren renser sugeluften for støv • Flere chip-separatorer kan nås via oppstrøms chip-divertere Typiske bruksområder: • Transport av fritt flytende chips eller fritt flytende materialer av alle slag • Kompleks system med begrenset plass • Uttak av korte chips fra: - Tørrbearbeiding - Bearbeiding med minimum smøring Kunde fordeler: • Sentralt chip-uttrekk for flere maskiner • Høy fleksibilitet takket være tilpassbare rørføringer • Lav plassbehov / kan også brukes i svært trange rom • Utvidbar Tekniske data: • Transportert materiale: fritt flytende korte chips • Lengde [m]: individuell • Typisk negativt trykk: ca. 500 mbar