Produkter for surface (1046)

Hvis dine arbeidsstykker skal overflatebehandles, kan du enkelt beordre oss til å utføre den nødvendige overflatebehandlingen. Overflatebehandling Hvis dine arbeidsstykker skal overflatebehandles, kan du enkelt beordre oss til å utføre den nødvendige overflatebehandlingen. Vi kan gjerne pulverlakkere delene dine i ønsket farge eller gi dem ønsket finish gjennom våtlakkering. Overflatekvaliteten vil i alle tilfeller samsvare med dine forventninger.

På grunn av kombinasjonen av materialene som danner dem (polymerer, glass, metaller osv.), har kompositter komplekse overflateegenskaper. Atmosfærisk plasma åpner veien for en høy-kvalitets overflatefinish, da det muliggjør rengjøring og aktivering i ett enkelt trinn, noe som letter prosesser som maling og lakkering. Som en økologisk og effektiv teknikk, er plasma i stand til å erstatte de mest vanlige giftige behandlingene. Fordeler: - Ensartet behandling som enkelt kan integreres i både automatisk og manuell produksjon. - Delikat behandling av delen som skal behandles. - Enkelt å implementere, rask behandling. - Fullstendig eliminering av våte kjemiske produkter i rengjøringsprosessen. - Ingen nøytralisering av avløpsvannet, ingen eliminasjonskostnader. - Ingen varme eller damp genereres på arbeidsplassen. - Svært pålitelig og effektiv rengjøringsprosess. - Markert forbedring av hydrofile egenskaper. - Mindre personale kreves.

Rugging av overflater

Den galvaniske sink-nikkel legeringen oppfyller svært høye korrosjonskrav og brukes hovedsakelig i bilindustrien. I en fullt automatisert anlegg, blir det med denne metoden prosessikkert bearbeidet rammevarer. Maksimal ramme størrelse 3000 x 1500 x 400

Serielakkering (automatisert lakkering, bilindustri, husholdningsapparater, industri) Industrielle våtlakkeringsteknikker for seriemessig komponentbehandling, delvis med automatisert applikasjonsteknologi. For ulike bransjer som bilindustri, sanitærindustri, husholdningsapparatindustri m.m. Produksjonskonsepter for seriemessig lakkering av komponenter og moduler Løsninger for seriemessig belegg av komponenter og moduler - automatisert beleggsteknologi med 6-aksede lakkrobotter og komponentrotasjon - Lakkhall med 500 m² produksjonsareal, 4 sprøytestasjoner og en selvforsynt lakkekabin for spesielt sensitive lakkeringer - Tørkeanlegg med 40 m² plass med temperaturområde opp til 80°C - kostnadseffektiv til kostnadsnøytral egenproduksjon av komponentholdere og lakkmasker avhengig av bruksområde

Med vår forbehandlingsserie kan vi avfette og beise trommelvarer i stål. Hvis de ikke ønsker en belegg, men fortsatt trenger rene deler, kan vi hjelpe dem. Med vår forbehandlingsserie kan vi avfette og beise trommelvarer i stål. For å beskytte delene på kort sikt, tilbyr vi også en etterbehandling med et korrosjonsbeskyttelseskonsentrat for midlertidig korrosjonsbeskyttelse.

Spesialisert på overflatebehandling av aluminium

Med våre innvendige beleggverktøy kan vi påføre korrosjons- og slitasjebeskyttelseslag på innvendige overflater med en indre diameter på >50mm.

Texturwerk restaurerer verneverdige bygninger og sanerer overflater av alle slag med stor omhu. Spesielle pusseteknikker og bruken av historiske materialer gir imponerende resultater. I fargemanufakturen til Texturwerk blir temperafarger og kaseinfarger laget etter historiske oppskrifter, og moderne emissions- og løsemiddelfrie farger produseres. Slik stråler gamle veggmalerier, fresker og stilarter igjen som nye. Bruken av kalkpuss, naturpuss, sumpkalkpuss og tadelakt som veggbelegg, samt bearbeiding av Lincrusta-tapeter, sgraffito og stukkmarmor, står hos Texturwerk for fagmessig overflatevedlikehold og restaurering av historiske bygninger. Også patinering av nyopprettede overflater og møbler utføres hos Texturwerk med historiske teknikker og moderne prosesser. Med kjærlighet til detaljer skapes unike interiørdesign.

Galvanisering innebærer å dekke et metallstykke med et lag av sink, noe som beskytter det mot korrosjon. Denne antikorrosjonsteknikken gjør det mulig å beskytte delene dine uten å endre egenskapene til stål. Vi kan utføre galvanisering på de fleste metallstykker (små eller store, lette eller tunge, og i ulike former), men ikke nøl med å kontakte oss slik at vi kan vurdere gjennomførbarheten sammen. For å opprettholde optimal kvalitet, sørger vi for at delene dine ikke har rester av sand fra støping, eller fettete produkter, lakk eller andre behandlinger som kan hindre god kvalitet på galvaniseringen. Galvanisering forutsetter imidlertid noen betingelser for at behandlingen skal være mulig: Dine deler må være laget av mykt stål eller lavlegerte stål (NF A 35-503).

Storskala produksjon, periodiske bestillinger, Just-in-Time På våre gjennomløpsstråleanlegg tilbyr vi serieproduksjon for plater og profiler. Her bearbeider vi komponenter med tverrsnitt fra 1000 x 1500 mm opp til en lengde på 13000 mm med stykkvekter på opptil 4 tonn. I fristrålerommene er også tverrsnitt på 4000 x 4000 mm med lengder på 13000 mm mulig. For løse varer som smederåvarer, press- eller stanse deler og støpe deler, er det tilgjengelige skråbåndsstråleanlegg med gummi- eller stålleddbånd og trommelstråleanlegg. I tillegg kan støtømfintlige deler stråles ved hjelp av ramme-metoden. Vi produserer med strålemidler av stål og rustfritt stål i shot- og grit-kvaliteter med forskjellige kornstørrelser og materialhardheter.

Bygge- og landbruksmaskiner, lastebiler, Unimog, (reise-)busser, tilhengere, spesialkjøretøy Lakkering av bygge- og landbruksmaskiner, lastebiler, busser, tilhengere og spesialkjøretøy etter dine ønsker. Både brukte og nye kjøretøy lakkere vi for deg, og vi tar oss av både demontering og sluttmontering. For mer informasjon og rådgivning om lakkering av ditt nyttekjøretøy, ta gjerne kontakt med oss.

Alternativ kan overflatebehandlingen også utføres med sitronsyre. Korrosjonsundersøkelser viser at passiveringsløsninger med sitronsyre oppnår en lignende, delvis til og med høyere Passivering i henhold til AMS 2700, ASTM A-967, A380 og ulike fabrikkstandarder Salpetersyre brukes som standard for passivering av rustfritt stål, alternativt kan overflatebehandlingen også utføres med sitronsyre. Korrosjonsundersøkelser viser at passiveringsløsninger med sitronsyre kan oppnå en lignende, delvis til og med høyere korrosjonsbestandighet sammenlignet med passiveringsløsninger med salpetersyre. For dette tilpasses passiveringsløsningen med sitronsyre og prosessparametrene spesifikt til materialet.

Våre tjenester inkluderer belegg av aluminiumsstøp samt alle vanlige aluminiumslegeringer som brukes i industrien. Vi er en bedrift for overflatebehandling med fokus på anodisering. Våre tjenester inkluderer belegg av aluminiumsstøp samt alle vanlige aluminiumslegeringer som brukes i industrien.

Vårt omfattende spekter av heftmiddelbelegg omfatter områdene kjøretøybygging, maskinbygging, forsvar og mange andre industrisektorer. For vårt heftmiddelbelegg innen gummi-metall-forbindelse og gummi-plast-forbindelse har vi et bredt utvalg av applikasjoner, fra rundbelegningsmaskiner til håndlakkering. Som heftmiddelssystem benytter vi hovedsakelig Chemosil-heftformidlere fra firmaet Lord, som har vist seg å være pålitelig i flere tiår.

Vår gjennomløpende sandblåsemaskin kan håndtere komponenter opptil 2.000 mm bredde, 800 mm høyde og opptil 20.000 mm lengde. Komponenter med større dimensjoner blir sandblåst manuelt i en sandblåsehall. En av våre malingshaller (20 m x 16 m) brukes til maling med airless-metoden, mens en rundløps malingshall spesifikt maler seriekomponenter opptil 3.000 mm lengde, 1.000 mm bredde, 750 mm høyde og maksimalt 1.000 kg stykkevekt.

Med MAGOXID-COAT® kan magnesiumlegeringer behandles, mens KEPLA-COAT® brukes til materialer laget av aluminium- og titanlegeringer. Med MAGOXID-COAT® og KEPLA-COAT® tilbyr vi hos Aalberts surface technologies to anodisk-plasmakjemiske overflatebehandlinger med funksjonelle egenskapsprofiler, som samlet sett ikke kan oppnås med galvaniske belegg.

Enten det er forkrommet, platert, lakkert eller sølvbelagt . . . Våre erfarne samarbeidspartnere innen galvanoteknikk forfiner hver metalloverflate akkurat slik du ønsker. For synlige deler er det spesielt viktig at de har et dekorativt utseende. Også i disse arbeidsprosessene er vi din eneste kontaktperson – for raske og smidige resultater.

Overflatebehandling

Hart-Eloxal, også kjent som Hartcoatieren, er en spesialisert anodiseringsprosess som skaper en spesielt robust og tykk aluminiumsbelegg. Ved å bruke høy strømintensitet og lave temperaturer dannes et hardt, tykt Eloxal-lag med en lagtykkelse på 20 til 80 µm. Dette laget gir enestående slitasjebeskyttelse, korrosjonsbestandighet samt høy materialhardhet og sprøhardhet. Den resulterende slitasjemotstanden gjør Hart-Eloxal ideelt for industrielle applikasjoner der komponenter utsettes for ekstreme belastninger. Det tykke oksidlaget som dannes gjennom Hart-Eloxal, er tett bundet til aluminium, noe som ytterligere forsterker komponenten og beskytter mot ytre påvirkninger. Spesielt innen bil-, luftfarts- og maskinindustrien brukes denne teknologien. Hart-anodiserte aluminiumsdeler er ikke bare mekanisk ekstremt robuste, men tilbyr også utmerket varmeisolasjon og reduserer friksjon, noe som gjør dem optimale for applikasjoner med glidende bevegelser. Sammenlignet med konvensjonelle anodiseringsmetoder gir Hart-Eloxal betydelig forbedret slitasjebeskyttelse og lengre levetid, noe som gjør det til et foretrukket valg for tekniske komponenter som brukes i krevende miljøer. Typiske bruksområder inkluderer for eksempel stempler, sylindere og lagre som kontinuerlig må tåle høye mekaniske belastninger. Hart-Eloxal kjennetegnes ved muligheten til å tilpasse lagtykkelsen nøyaktig til kravene. Tynnere lag gir effektiv beskyttelse mot korrosjon, mens tykkere lag gir maksimal slitasjebeskyttelse og mekanisk stabilitet. På grunn av de fremragende materialegenskapene er denne prosessen uunnværlig i mange bransjer. I luftfartsindustrien beskytter Hart-Eloxal flydeler mot korrosjon og øker samtidig deres motstand mot ekstreme temperaturer og mekaniske påkjenninger. I tillegg spiller Hart-Eloxal en viktig rolle i bilindustrien, hvor det brukes til belegg av motorkomponenter, girkasser og chassis-komponenter for å forlenge deres levetid og øke ytelsen. Reduksjonen av friksjon gjennom det glatte, harde laget bidrar til effektiviteten til komponentene, noe som fører til mindre slitasje og lavere vedlikeholdskostnader. I maskinbygging brukes Hart-Eloxal for komponenter som må tåle ekstreme mekaniske belastninger. Dette inkluderer maskinkomponenter som arbeider under høyt trykk og sterk belastning, samt deler som er utsatt for slitasje og friksjon. Gjennom den ekstra varmeisolasjonen som Hart-Eloxal tilbyr, er denne prosessen også egnet for høytemperaturapplikasjoner. Fordelene med Hart-Eloxal er mange: Det kombinerer korrosjonsbeskyttelse, mekanisk hardhet, slitasjemotstand og forbedret glidbarhet, noe som gjør det ideelt for ulike tekniske applikasjoner. Den ekstreme holdbarheten og motstandskraften til dette laget gjør det til den perfekte løsningen for miljøer der det er høy belastning og slitasje. Prosessen bidrar til å forlenge levetiden til komponentene og optimalisere deres ytelse, noe som er spesielt viktig i sikkerhetskritiske bransjer som luftfart eller bilsektoren. En annen fordel med Hart-Eloxal er dens miljøvennlige natur sammenlignet med andre beleggprosesser. Siden det er en elektro-kjemisk prosess, frigjøres det ingen miljøskadelige stoffer som ved andre beleggprosesser. I tillegg muliggjør prosessen bearbeiding av komplekse geometriske former og komponenter uten å endre deres opprinnelige mål, da laget påføres tynt og jevnt. Totalt sett tilbyr Hart-Eloxal ikke bare funksjonelle, men også økonomiske fordeler. Kombinasjonen av høy slitasjemotstand, korrosjonsbeskyttelse og termisk isolasjon gir en betydelig reduksjon av vedlikeholdskostnader og øker samtidig levetiden til komponentene. Dette gjør prosessen spesielt attraktiv for selskaper som søker en holdbar og bærekraftig løsning for sine tekniske krav. Oppsummert er Hart-Eloxal en avansert anodiseringsprosess som imponerer med sine allsidige bruksområder og fremragende beskyttelsesfunksjoner. Den brukes bredt i industrier som er avhengige av høy belastbarhet og lang levetid for sine komponenter. Takket være de tilpassbare lagtykkelsene og de fremragende materialegenskapene forblir Hart-Eloxal en av de mest effektive metodene for aluminiumsforbedring i moderne produksjonsindustri. Lagtykkelse: 20-80 µ, hardhet opptil 600 HV. Maksimal delstørrelse: 2000 x 1400 x 500 mm

For spesielle applikasjoner, som i film- og folieindustrien, er bruken av speilglansvalser for produksjon avgjørende.

Krotzer har en av de mest moderne maskinparkene innen flatebearbeiding. Med våre CNC-fullbearbeidingssentere med spesial vakuumspennteknikk er vi predestinert til å håndtere oppdrag på kort tid og i høyteknologisk kvalitet. Det er også mulig å produsere hjørner og kantavslutninger uten skader ved hjelp av V-spor fra ferdige overflatematerialer (Alu, Alu-kompositt og Alu-kompaktplater). Vi freser plastpaneler, aluminiumpaneler samt sandwichplater. Uansett om det er inngangsdører, vinduer, aluminiumsunderlag, lettvektskomponenter, aluminiumsfronter eller aluminiumsunderlag - mulighetene er nesten ubegrensede. Tekniske data: Flatebearbeiding fireakset opp til 6400 mm lengde, 1500 mm bredde og 200 mm høyde. Aggregatbestykning er en 18 KW høyhastighets-spindel inkludert bevegelig verktøymagasin samt et rutenettbor og sagaggregat.

Syntech Pavidamp En trekomponentformulering, med en flytende epoksyharpiksbase i vannemulsjon (A + B) som skal blandes med den tredje komponenten (C) bestående av hvit sement og mikro-kvarts, spesielt designet for å brukes som en primer for sementbaserte overflater i nærvær av fuktighet og under forhold med hydraulisk mottrykk. Generelt referert til som "våt-bonding", er det spesielt egnet som en anti-fuktighetsbarriere for den påfølgende leggingen av parkett. Bygging av forbindelseslag og utjevning av sementoverflater; bunnlag for harpiksbelegg av gulv i nærvær av fuktige underlag; anti-fuktighetsbarrierer i betong, murstein og steinmurer; overflater med porøsitet, sprekker og overfladiske uregelmessigheter. Som beskyttelse mot stigende fuktighet for baser der operasjoner med polyurea-harpiksene SYNTECH POLYUREA vil bli utført. Støtten som harpiksystemet skal legges på, må være egnet til å motstå belastningene som følger av den tiltenkte bruken, som statiske eller dynamiske laster, støt, termo-hygrometriske utvidelser, vibrasjoner, osv. Når det gjelder egenskapene til underlaget (maksimal fuktighet, sammenheng, styrkeklasse, planhet, osv.) og forberedelsen av overflaten som skal romme harpiksystemet, anbefaler vi kravene som er angitt i kapittel 5 av UNI 10966-standarden ("HARPIKSYSTEMER FOR HORISONTALE OG VERTIKALE OVERFLATER - INSTRUKSER FOR DESIGN OG PÅLEGGING"). I alle tilfeller, rengjør og avfett overflatene grundig, og fjern all slags smuss, malingsrester eller inkohærente deler. Vurder den mest hensiktsmessige typen mekanisk forberedelse (kuleblåsing, sandblåsing, hydro-vasking, osv.). Overflatene må også være fri for discontinuity, og eventuelt jevnet og regulert med produkter fra FLOOR-linjen eller REPAR-linjen. Påfør med rulle, pensel eller spray fra 150 til 200 g/m² av Syntech Primer EP-W for å konsolidere underlaget og lette vedheftingen av det påfølgende belegget. Flislagte gulv, eller gulv dekket med eksisterende harpiks, må underkastes mekanisk ruhet utført med kuleblåsing, fresing, bush hammering, osv., inntil total eliminering av det vanntette skallet og opacifisering av overflatene. Fjern støv etter abrasjon. Forbered blandingen av de 2 flytende komponentene (A+B), ved å helle innholdet av komponent B i beholderen til komponent A. Bland med drill i omtrent 2 minutter. Tilsett den forhåndsdoserte hydrauliske bindemidlet (høy motstandsdyktig hvit sement) til blandingen A+B, og bland med en mikserbor. For å dispergere produktet optimalt, hell pulveret (komponent C) litt om gangen, og fortsett å røre med drill, til en homogen blanding uten klumper er oppnådd. Hvis det brukes som base: fortynn med 10-15% etter vekt av rent, mykt vann og påfør med rulle eller pensel. Indikativt forbruk: 0,4-0,5 kg/m² på jevne underlag, 0,7-0,9 kg/m² på ujevne underlag. Hvis det brukes til fine finish-lag: last systemet A+B+C fortynnet med 10-15% ferskt rent vann, med 60-70% sfærisk kvarts (0,04-0,25 mm). Påfør med ståltrowel eller pussestøvel. Indikativt forbruk: 1-2 kg/m². Hvis det brukes til mellomfinish-lag: last systemet A+B+C fortynnet med 10-15% ferskt rent vann, med 70-80% sfærisk kvarts (0,1-0,5 mm). Påfør med ståltrowel eller pussestøvel. Indikativt forbruk: 3-4 kg/m². Fra 0,50 til 0,60 kg av SYNTYECH PAVIDAMP for hver kvadratmeter av overflaten som skal dekkes. Bøtte 3,8 kg [A] - Bøtte 1,2 kg [B] - Bøtte 5 kg [C] - Sett: 1 Bøtte 3,8 kg [A] + 1 Bøtte 1,2 kg [B] + 1 Bøtte 5 kg [C]

Consilex Altrain WV Nano-dispersjon av vannbaserte reaktive aminosilaner og siloksaner. Vannavvisende impregneringsmiddel, fargeløs, ikke-filmdannende, beskytter puss, sementbaserte systemer, naturstein, tuff osv. mot ugunstige værforhold, frost- og tining-sykluser og fra atmosfæriske angrep. Det endrer ikke fargen på overflaten og forandrer ikke det opprinnelige utseendet og pusteevnen. "Consilex Altrain WV tilhører den nye generasjonen av vannavvisende midler basert på organo-modifiserte vannløselige silaner og siloksaner, preget av lav utslipp av flyktige organiske forbindelser (VOC) og fravær av brennbarhet og toksisitet. Produktet er preget av lav molekylvekt som tillater utmerket penetrasjon dypt inn i mineralabsorberende materialer uten å endre permeabiliteten for vanndamp eller det kromatiske utseendet på overflaten. Den spesielle kjemiske strukturen til Consilex Altrain WV sikrer høy alkalistabilitet og dermed holdbarhet over tid når den påføres alkaliske materialer som sementpuss, mørtel og sement. Resultatet er et produkt med følgende fordeler: - ikke-brennbart - med lav VOC - uten emulgatorer - økologisk Behandlingen av absorberende mineralmaterialer utført med Consilex Altrain WV er preget av: - varighet over tid; - fravær av kromatiske variasjoner på overflaten; - utmerket pusteevne for vanndamp; - høy perleffekt; - motstand mot syrer og alkalier; - motstand mot UV-stråler; - fravær av reaksjonsbiprodukter som er skadelige for mennesker og miljøet". Impregnering, vanntetting, beskyttende behandling av utvendige veggdekk, i murstein, marmor, skifer, kalkstein, naturstein, tuff, sement- eller kalkbaserte konglomerater generelt, osv. Det anbefales å behandle vertikale eller sterkt skrå overflater som tidligere er rengjort for løselige salter og smuss, og ta vare på å eliminere selv de delene med lav overflateadhesjon ved børsting og hydro-sandblåsing. Det er alltid viktig å lukke sprekker på over 0,3 mm. Påfør på tørre overflater. I tilfelle regn eller vask av overflatene, vent 3 dager før behandlingen ved en temperatur på minst 20 °C. Påfør produktet jevnt og ensartet, ved nebulisering med lavt trykk eller med en pensel i ett eller flere strøk, eventuelt uten avbrudd eller intervaller mellom ett strøk og det neste, og ta vare på å oppnå best mulig metning av veggdekket. Fra 0,15 til 0,30 liter Consilex Altrain WV per kvadratmeter overflate som skal behandles, basert på porøsiteten til støtten. Emballasje: 25-liters kanne UM: €/l

Et anti-støv kjemisk/mekanisk revitaliserende herder for betonggulv og avrettingsmasse, bestående av en vannløsning av mineralsilikater og fluosilikater, aktivert av spesifikke våtstoffer. Det påføres i flere strøk med avtagende fortynning i vann, med en pensel eller mekanisk "skrubber". Spesifikke anti-støv behandlinger for industrielle gulv eller betongplater som har mistet sin opprinnelige "vitalitet". Det reagerer med kalsiumforbindelsene, løselige og ustabile, som finnes i betongprodukter, og omdanner dem til nye stabile, uløselige og motstandsdyktige forbindelser. Følgende økninger i motstand mot slitasje på ordre av 200% -400%, betydelige økninger i kjemisk stabilitet, motstand mot fryse-tine sykluser osv. Reaktive impregneringer for å stabilisere kjemiske og mekaniske strukturer og betongprodukter. Herding, anti-støv, anti-slitasje og anti-korrosjonsbehandlinger for betonggulv. Justering av de kjemiske og mekaniske egenskapene til produkter for industriell, landbruks- og husdyrbygging (på horisontale flater). Påfør, helst med pensel eller med "vaskemaskin"-maskin basert på følgende indikasjoner: - Porøse overflater: gjentatte påføringer av en løsning av vann og QL Fluosil i forholdet 1:1 - Kompakte overflater: påfør tre strøk, med avtagende fortynning med vann. 1. strøk 1:3, 2. strøk 1:2, 3. strøk 1:1. Forbruket av QL Fluosil vil være proporsjonalt med absorpsjonen av gulvet som skal behandles. Indikativt vil en porøs overflate forbruke omtrent 400 g/m², mens en overflate med normal porøsitet vil forbruke 250-300 g/m². La produktet tørke mellom hvert strøk og deretter, etter det siste strøket, vask med rikelige mengder vann. Beskytt glass- og aluminiumsflater under påføring. Påføringsflater skal være rene, fri for smuss, smuldrete og ikke-vedheftende deler, støv osv., passende mettet med vann til de når tilstanden "mettet med tørr overflate".

I vår beleggingsanlegg utfører vi våtlakkering. Her kan vi produsere alle RAL-farger, DB-farger og også spesialfarger som NCS. På grunn av manuell behandling kan også småserier og enkeltkomponenter bli belagt. Vi kan enkelt håndtere de mest varierte dimensjoner opp til en størrelse på 5 x 5 x 11 m. Hvis det er behov for å belegge enda større arbeidsstykker, finner vi en løsning for deg.

Som spesialist innen hydraulikk i over 20 år, installerer SOKOLOFF ENVIRONNEMENT alle typer overflatepumper, brønnpumper og nedsenkbare pumper i regionen Provence-Alpes-Côte d'Azur. Ligger mellom Les Alpilles og Lubéron, nær Saint Remy de Provence og Gordes, tilbyr vi akutt hjelp innen 48 timer.

Målet med aktiveringsprosessen er å endre naturen til en overflate eller dens energi. Ofte gjør dette at våtbarheten til en overflate kan økes (ved å tilføre polaritet) eller oppmuntre til vedheft av en belegg (lakk, blekk, lim, lakk). Plasmaaktivering er en enkel prosess som gir et bredt spekter av forbedringer. Plasmaforbehandling gjør det mulig, i ett enkelt, enkelt og rimelig trinn, å oppnå en betydelig forbedring av overflaten.

ondeso OM overfører nødvendige informasjoner fra de respektive stedene til en sentral instans, for å kunne administrere den totale statusen der. ondeso OM består av følgende funksjoner: - Tverrinstitusjonell oversikt - Overvåking av objektive nøkkeltall - Alarmfunksjon ved overskridelse eller underskridelse

Denne prosessen gjør det mulig å bearbeide pulver- og trådmaterialer som kan sprøytes på komponentoverflater.