Produkter for surface (1055)

Syntech IC 55 En to-komponent ren epoxy lim som er flytende med lav viskositet, fri for fyllstoffer og løsemidler, spesifikk for høyytelses strukturelle konsolideringsinjeksjoner i nedbrutt murverk, degradert betong, aldrende avrettingsmasse og industriell gulvbelegg, sprukne puss og mørtler osv. Den er ideell for sikring av stenger, klemmer og spennstenger. Den er også perfekt for dyp konsolidering av treverk og andre typer porøse materialer, med impregnering med pensel eller rulle. Forsterkende og fyllende injeksjoner av sprekker i betong, stein, murstein, blandede arbeider osv. Forankring, liming og feste av koblinger, plater osv. Strukturell forsterkning og små volum gjenoppbygging (kun horisontal) generelt. Forsterkning av porøse byggematerialer som tre, naturstein, murstein osv. Overflatene for påføring skal være modne og tørre (resterende fuktighet målt på en dybde av 4 cm, skal ikke være større enn 4 %), fri for støv, fett, smuss, nedbrutte og ikke-vedheftende deler. Sørg for at miljøet er godt ventilert og bruk det personlige verneutstyret nevnt i sikkerhetsdatabladet. Tilsett komponent B til komponent A og vær nøye med å fjerne alt materialet fra emballasjen, bland grundig med en mikser på lavt antall omdreininger, til en perfekt homogen blanding er oppnådd; tilsett den nødvendige mengden last (komponent C) og fortsett å blande til en perfekt homogen klumpfri blanding er oppnådd. Legg materialet ved hjelp av teknikkene spesifik for typen inngrep: injeksjon, helling, pensling osv. Ikke påfør på våte eller pulveriserte medier. Avvik i støtten kan ha ubehagelige konsekvenser: avskallinger, store bobler osv. Påfør kun i den tiltenkte termiske intervensjonen (+8/+35 °C). Bruk produktet umiddelbart etter blanding og bland kun den mengden produkt som er ment for umiddelbar bruk. Syntech IC 55 er et produkt basert på flytende epoxyharpikser. Det kan forårsake variasjoner i fargen på produktet som det påføres, både på tre og steinmateriale. Av den grunn anbefales det å utføre forhåndstester. Omtrent 1,1 kg av SYNTECH IC55 for hver kubikkdesimeter av volum som skal fylles. Boks 1 kg [A] - Boks 5 kg [A] - Boks 0,5 kg [B] - Boks 2,5 kg [B] - Sett: 1 Boks 1 kg [A] + 1 Boks 0,5 kg [B] - Sett: 1 Boks 5 kg [A] + 1 Boks 2,5 kg [B]

Gulvbelegg i harpiks er en ideell løsning for garasjer på grunn av deres motstandskraft, enkel vedlikehold og estetikk. Våre harpiksbelegg er laget av høyytelses epoxy, polyuretan eller metylmetakrylat (MMA), som gir varig beskyttelse og et profesjonelt utseende. Fordeler med Gulvbelegg i Harpiks for Garasjer Holdbarhet og Motstand Harpiksgulv er ekstremt motstandsdyktige mot støt, slitasje, kjemikalier og temperaturvariasjoner. Denne robustheten gjør dem perfekte for garasjer hvor biler, tunge verktøy og kjemikalier kan skade tradisjonelle overflater. Enkel Vedlikehold Harpiksoverflater er glatte og ikke-porøse, noe som gjør dem enkle å rengjøre og vedlikeholde. De er motstandsdyktige mot olje-, fett- og andre flekker som er vanlige i garasjer.

PACK INDUSTRIE SCAN TIL BIM 3D OVERFLATE OPPTIL 400 M2 BIM LOD 300 - arif: 1180 € Scan3d på stedet * (Reiseutgifter kommer i tillegg) 0,53 km fra våre kontorer i: Bordeaux - Annecy - Cannes (Leica skanner) 20 HD bilder • 8 utendørs 360 bilder • 3D måleverktøy 2D plan (alle nivåplaner leveres i PNG, PDF og SVG format) Fasadeplan (alle nivåplaner leveres i PNG, PDF og SVG format) Takplaner (alle nivåplaner leveres i PNG, PDF og SVG format) Snittplan (alle nivåplaner leveres i PNG, PDF og SVG format) Hosting i 1 år Samarbeidsplattform Naviger i bygningen og ta mål uten å måtte bevege deg på stedet. .e57 fil, nøytral punkt sky fil som kan importeres i de fleste 3D designprogrammer.

Gjennom brunering skapes jevne, svarte overflater på jernarbeidsstykker. Brunering regnes som en våt-kjemisk prosess. Ved å dyppe arbeidsstykkene i en kokende alkalisk-oksiderende løsning dannes det et tynt blandingslag av jernoksid på overflaten, bestående av Fe3O4 og FeO. Dette konverteringslaget gir delene en dyp svart overflate. Siden overflaten kun omdannes, regnes ikke brunering som en lagdannende prosess.

Med våre innvendige beleggverktøy kan vi påføre korrosjons- og slitasjebeskyttelseslag på innvendige overflater med en indre diameter på >50mm.

Lysbuesprøyting er en kraftig trådspreieprosess for å lage belegg, der elektrisk ledende materialer sprøytes. Det opprettes en lysbue mellom to tråder laget av samme eller forskjellig metallmateriale. Trådspissene smeltes ved en temperatur på rundt 4000 °C og blåses med trykkluft på den preparerte overflaten av arbeidsstykket. Typiske lagtykkelser ligger i området 0,3–5 mm. Bruksområder for lysbuesprøyting er først og fremst: Reparasjon av lager-, glideseteområder på maskindeler, slitasjebeskyttelse, korrosjonsbeskyttelse, reparasjon av feilbearbeidede maskindeler. LAG: Alle farge- og jernmetaller BRUK: Reparasjon / Vedlikehold Korrosjonsbeskyttelse

Smådeler med stoppede gjenger De stoppede gjengene sørger for at gjengeinnmaten ikke blir belagt med pulver under coating, noe som muliggjør problemfri montering og funksjonalitet av gjengene. Smådelene er tilgjengelige i forskjellige utførelser og kan brukes til en rekke applikasjoner, for eksempel i bilindustrien eller i maskinteknikk. Gjennom pulverlakkeringsprosessen får smådelene en jevn og slitesterk overflate som beskytter mot korrosjon og slitasje.

Vi har spesialisert oss på å belegge ulike komponenter. Forbehandling av gummi-/silikon-metallforbindelser er vår daglige virksomhet. I de fleste tilfeller blir de aktuelle komponentene forbehandlet i våre lokaler på forhånd. Gjennom avfetting, vask, sandblåsing osv. blir overflatene som skal belegges optimalt og i henhold til kravene forberedt. Spesielt innenfor forberedelse (sandblåsing + belegging) for gummi- og silikon-metallforbindelser kan vi trekke på en enorm erfaring. Avhengig av definisjonen eller den aktuelle bruken fra kunden, tilpasser vi oss beleggningsmetoden. De ulike utgangsstatusene til belegningsmaterialene (flytende/oppløst/fast) avgjør hvilken metode som benyttes. Gjennom dypping, pensling, rulling, spraying, termisk spraying og fosfatering påfører vi materialene på komponentene.

Under kromatering forstås den kjemiske overflatebehandlingen med kromholdige eller passivering med krom-VI-frie løsninger. Gjennom virkningen av kromsyre dannes komplekse kromsyresalter (kromater) på metalliske overflater. Grunnmaterialet blir delvis oppløst. De oppløste metallionene fra grunnmaterialet blir inkorporert i kromatsjiktet. Dette regnes som passiveringslag, dvs. de er uorganiske, ikke-metalliske beskyttelseslag.

Elektropolering av rustfritt stål, deler fra små til store, fra matt til blank. Avhengig av kundens krav kan innsiden også gjøres.

Den perfekt utførte aluminiumfinishen til anodisøren

Laserpolering er fortsatt en veldig ung produksjonsprosess. Nesten alle metaller kan poleres med laserstråling.

I mekanisk overflatebehandling tilpasser vi de tekniske spesifikasjonene for stangmateriale til din påfølgende bearbeidingsprosess.

Galvanisering av stålkomponenter. Den galvaniske galvaniseringen av stål- og støpejernsdeler er den mest brukte overflaten innen metallbearbeiding. Med påfølgende passivering gir den ståloverflater en pålitelig korrosjonsbeskyttelse og et tiltalende utseende.

Strømisolasjon av maskinkomponenter ved hjelp av termisk sprøytede keramiske belegg I produksjonen av termiske sprøytebelegg er COATEC en av de ledende leverandørene i Europa. De komponentene som er belagt med strømisolerende oksidkeramikk fra COATEC har følgende fordeler sammenlignet med strømisolerende plastbelegg: - mindre slitasje - forbedret korrosjonsbeskyttelse - forlengelse av levetiden - forbedret isolasjon Beleggssystemet ligner på det som brukes i strømisolerende lagre og benyttes blant annet i hjulsett og kjøremotorer til trikker og tog, koronaanlegg, frekvensregulerte elektromotorer, osv. Vi gir gjerne et uforpliktende tilbud på belegget av dine komponenter i den utførelsen du ønsker, eller med strømisolerende oksidkeramikk i henhold til dine krav.

Hardmetallbeleggsteknikken, også kjent som elektroimpuls-sveisebelegging (EISP), er basert på effekten av elektroerosjon. Som følge av en elektrisk utladning mellom elektroden og arbeidsstykket, blir hardmetallmolekyler fra elektroden løst opp og implantet i den termisk påvirkede overflaten. Dette resulterer i et lag av wolframrike blandekrystaller og intermetalliske hardfaser, som har seige flermateriale-kristallstrukturer. Forbindelsen mellom hardstoffpartiklene og grunnmaterialet er så intens at det dannes et uløselig komposittmateriale i randsonen - med en lagtykkelse på 0,001 til 0,040 mm. Det spesielle med denne teknikken: Komponenter kan delvis, nært avgrenset og uten deformasjon belegges. Dette representerer en teknologisk optimalisering sammenlignet med andre moderne beleggssystemer, som flammesprøyting eller CVD- og PVD-belegg.

For å unngå større driftsavbrudd, er spesialutviklede akrylharpikser/reaksjonsherdende harpikser godt egnet. De reagerer raskt og brukes gjerne ved rehabiliteringer, for eksempel i helgene eller over natten. Det rutsjhemmende, sømløse, slitesterke og hygieniske gulvet, som består av flere lag, har et jevnt og godt utseende. Egnet for bruk i områder som for eksempel kjøkken, kantiner, slakterier, hvor det stilles høye mekaniske og kjemiske krav. Den nødvendige rutsjhemmingen kan tilpasses etter de respektive kravene og behovene.

I vår egen avfettingsanlegg (kjemisk sprøyteavfetting) kan vi avfette stål og støpejern uten å belaste arbeidsemnene mekanisk. Malingsrammer, feilbelegg eller gamle belegg kan avfettes profesjonelt og grundig av oss. Etter avfettingsprosessen blir arbeidsemnene behandlet med en rustbeskyttelse for å forhindre eventuell rustdannelse. Vår avfettingsanlegg er i stand til å avfette komponenter med en størrelse på 1200 mm x 800 mm x 1800 mm og en vekt på opptil 1000 kg kjemisk.

Når klassisk galvanisk sinkbehandling ikke lenger er tilstrekkelig som korrosjonsbeskyttelse, brukes sink/nikkel-legeringen. HOLDS FAST: ZINK/NIKKEL FOR EKSTREM BESKYTTELSE. Når klassisk galvanisk sinkbehandling ikke lenger er tilstrekkelig som korrosjonsbeskyttelse, brukes sink/nikkel-legeringen. Den høye motstanden beskytter mot ekstreme belastninger (f.eks. høye temperaturer, klimaforhold, veisalt osv.) og brukes spesielt innen bilindustrien. Nikkelinnholdet ligger på 12 til 15 prosent. Metode: Sink-nikkel med tykklagspassivering + forsegling

Rundsliping, utvendig rundsliping, CNC-sliparbeid Rundsliping, konisk sliping mellom spisser eller i spennfutter. Slipedybde min. 1,5 mm, maks. 450 mm; slipelengde maks. 1.000 mm Din leverandør for arbeid innen: utvendig rundsliping, flatesliping, CNC rundsliping.

Vi bruker stålperler (herdede stålballer på 0,6 mm) til å blaste for å rense arbeidsstykkets overflate for slaggrester etter herding, eller for rust- og malingsrester. Dette gir en optimal overflate for påfølgende lakk- eller galvaniske belegg.

Kromlag er robuste, holdbare og ekstremt motstandsdyktige mot alle værforhold. Av daglig praktisk betydning er deres motstand mot svette og hudfett. Forkromming brukes nesten utelukkende på nikkel- eller kobber-nikkel-belegg.

Seriebearbeiding for bilindustrien utgjør en stor utfordring for overflatebehandling. Basert på mange års erfaring oppfyller MCO-overflatebehandlingsprosessen de høyeste kravene.

Fremfor alt kan stål effektivt beskyttes mot korrosjon gjennom systematiske belegg.

La komponentene dine bli slipt med sentrifugalkraftmetoden for optimal avgradning, kantrunding og polering. Sikre deg behandling fra en profesjonell med 20 års erfaring, samt et ukomplisert samarbeid og rask behandling og levering. Sentrifugalsliping av komponenter i metall som aluminium, rustfritt stål osv., samt plast.

Polering - En mekanisk og termisk prosess

Fremmedpartikler og forurensninger filtreres ut av malingsmaterialet. Det resulterende resirkulerte materialet kan nå brukes igjen i profilbygging eller i andre produkter, og skiller seg nesten ikke fra nytt materiale. Omtrent 97% av restmaterialene blir derfor gjenvunnet. Bare 1-3% må kastes på deponi.

Pulverbelegning er en prosess der elektrostatiske ladede pulver sprøytes på de komponentene som skal belegges. Etter påføring kjøres komponentene inn i en ovn hvor pulveret smeltes ved 250°C og binder seg til grunnmaterialet. De belagte stål- og metalldelene oppnår en langvarig beskyttelse mot korrosjon og dermed en varig bruksdyktighet. Vi oppnår en motstandskraft for komponentene i saltvannsspraytesten, som utføres i henhold til DIN 9227, på 504 timer. Beleggprosessen kjennetegnes ved sin miljøvennlighet, da overskuddspulveret gjenvinnes og gjenbrukes. Teknologiske grenser: 2500 x 800 x 1.500 mm (LxBxH) rette profiler opp til en total lengde på 3000 mm

... er beleggssystemer for vegger både innendørs og utendørs. De reduserer varmeoverføring og reflekterer sollys optimalt. Plastherm®-belegg er spesielt egnet for rehabilitering av vegger, da de skjuler hårfine sprekker og mindre feil på veggene, og har utmerket vedheft og holdbarhet. Med bare ett strøk og bruk av strukturroller dekker og strukturerer Plastherm®-veggbelegget, det er enkelt å bruke og tørker på kort tid.

Den galvaniske sink-nikkel legeringen oppfyller svært høye korrosjonskrav og brukes hovedsakelig i bilindustrien. I en fullt automatisert anlegg, blir det med denne metoden prosessikkert bearbeidet rammevarer. Maksimal ramme størrelse 3000 x 1500 x 400