Produkter for surface (7)

Ladning for polymerer og elastomerer, komposittmaterialer, redusert friksjon - Applikasjon av quasicrystallinsk Al-Cu-Fe-pulver: Ladning for polymerer og elastomerer for å forbedre fysiske, mekaniske og antifriksjonsegenskaper, slitasjemotstand, hydrofobi og vedheft. Betydelig økning i slitasjemotstand for Teflon (PTFE), polyfenylen-sulfid (PPS); Ladning for polymerpulver brukt i 3D-utskrift, additiv produksjon ved selektiv laser-sintering (SLS); Utvikling av nye komposittmaterialer og legeringer med forbedrede egenskaper sammenlignet med originalen; Redusere friksjonstap, øke levetiden til enheter og sett, øke energieffektiviteten og redusere energiforbruket til utstyr som et tilsetningsstoff i smøresystemer for mekanismer; Utvikling av nye katalysatorer for dampreformering av metanol og opprettelse av nye hydrogensystemer, anoder for litium-ion-batterier. Redusert energiforbruk: 4-20 % Økning i ytelse for lager: 130 % Reduksjon av slitasje på PTFE: 70 % Økning av vedheft for HNBR: 70 % Økning av mikrohardhet for kobber og aluminiumlegering AU4G: 600 % Økning av mikrohardhet for lavkarbonstål: 400 % Økning av hardhet for babbitt: 140 % Økning av styrke for babbitt: 17 % Forlenge levetiden til mekanismen: 200 % Økning av levetiden til lager (Litol + 6 % quasicrystaller): 47 % Økning av kritisk ytelse for friksjonspar: 30 % Økning av strekkstyrke, PA, 20 °C: 10-25 % Økning av strekkstyrke, PA, 50 °C: 14 % Slitasjemotstand for epoksy-polyamid med quasicrystaller - reduksjon av Taber-indeks: 440 % Hardhet: 800 til 1000 (Hv) kg / mm2 Friksjonskoeffisient (uten smøring): 0,05-0,20 Termisk ledningsevne: 2 W m-1 K DENSITET: 4 g / cm3 Bruddstyrke: 1 MPa m Dispensjon av basispulver: Opptil 1 mikron, opptil 10 mikron, opptil 40 mikron, opptil 100 mikron

Bruk av kvasi-kristallinsk pulver Al-Cu-Fe: Filler for polymerer og elastomerer for å forbedre fysiske, mekaniske og antifriksjonsegenskaper, slitasjemotstand, hydrofobicitet og vedheft. Betydelig økning i slitasjemotstand i Teflon (PTFE), i Polyfenylensulfid (PPS); Filler for polymerpulver brukt i 3D-utskrift, selektiv lasersintring (SLS) additiv produksjon; Utvikling av nye komposittmaterialer og legeringer med forbedrede egenskaper sammenlignet med originalen; Reduksjon av friksjonstap, økning av levetiden til enheter og samlinger, økning av energieffektivitet og reduksjon av energiforbruket til utstyr som et tilsetningsstoff i smøresystemene til mekanismer; Opprettelse av belegg: antifriksjon, non-stick, anti-stick, hydrofobisk, reduserer nivået av avsetninger og slagg i rør og beholdere; Vi foreslår å teste et kvasi-kristallinsk pulver av AlCuFe-systemet og dets varianter dopet med bor eller silisium. Reduksjon i energiforbruk: 4-20 % Økning i lagerytelse: 130% Reduksjon i PTFE-slitasje: 70 % Økning i HNBR-vedheft: 70 % Økning i mikrohardheten til kobber og aluminiumlegering AU4G: 600% Økning i mikrohardheten til lavkarbonstål: 400% Økning i babbit-hardhet: 140% Økning i babbit-styrke: 17 % Økning i mekanismens levetid: 200% Økning i lagerets levetid (Litol + 6% kvasi-kristaller): 47% Økning i kritisk driftsevne til friksjonspar: 30% Økning i bruddstyrke, PA, 20 °C: 10-25% Økning i bruddstyrke, PA, 50 °C: 14% Slitasjemotstand av epoksy-polyamid kvasi-kristaller - reduksjon av Taber-indeksen, rel. enheter: 440% Hardhet: 800-1000 (Hv) kg/mm2 Friksjonskoeffisient (uten smøring): 0,05-0,20 Termisk ledningsevne: 2 W m-1 K Tetthet: 4 g/cm3 Bruddseighet: 1 MPa m Dispensjon av basispulver: Opp til 1 mikron, opp til 10 mikron, opp til 40 mikron, opp til 100 mikron

Fyllstoff for polymerer og elastomerer, komposittmaterialer, redusert friksjon - Bruk av kvasi-kristallinsk Al-Cu-Fe: Fyllstoff for polymerer og elastomerer for å forbedre fysiske, mekaniske og antifriksjonsegenskaper, slitasjemotstand, hydrofobiskhet og vedheft. Betydelig økning i slitasjemotstand i Teflon (PTFE), i Polyfenylensulfid (PPS); Fyllstoff for polymerpulver brukt i 3D-utskrift, additiv produksjon ved Selective Laser Sintering (SLS); Utvikling av nye komposittmaterialer og legeringer med forbedrede egenskaper sammenlignet med originalen; Redusere friksjonstap, øke levetiden til enheter og sammenstillinger, øke energieffektiviteten og redusere energiforbruket til utstyr som tilsetning i smøresystemer for mekanismer; Utvikling av nye katalysatorer for dampreformering av metanol og opprettelse av nye hydrogensystemer, mer effektive litiumionbatterianoder, solcellepaneler. Redusert energiforbruk: 4-20% Forbedret ytelse av lagre: 130% Redusert slitasje av PTFE: 70% Økt vedheft av HNBR: 70% Økning av mikrohardhet i kobber og aluminiumlegering AU4G: 600% Økning av mikrohardhet i lavkarbonstål: 400% Økning av hardhet i babbitt: 140% Økning av styrken til babbitt: 17% Forlengelse av levetiden til mekanismen: 200% Forlengelse av levetiden til lagrene (Litol + 6% kvasi-kristaller): 47% Økning av kritisk ytelse av friksjonsmoment: 30% Økning av bruddlast, PA, 20 °C: 10-25% Økning av strekklast, PA, 50 °C: 14% Epoxy/polyamidbelegg med kvasi-kristaller: 440% Hardhet: 800-1.000 (Hv) kg / mm2 Friksjonskoeffisient (uten smøring): 0,05-0,20 Termisk ledningsevne: 2 W m-1 K densitet: 4 g/cm3 Bruddstyrke: 1 MPa m Dispensjon av basispulver: Opptil 1 mikron, opptil 10 mikron, opptil 40 mikron, opptil 100 mikron

Påføring av quasicrystallinsk Al-Cu-Fe: • Filler for polymerer og elastomerer for å forbedre de fysiske, mekaniske og antifriksjonsegenskapene, slitasjemotstand, hydrofobicitet og vedheft. Betydelig økning i slitasjemotstand i Teflon (PTFE) og Polyfenylensulfid (PPS); • Filler for pulverpolymerer brukt i 3D-utskrift, additiv produksjon av Selektiv Laser Sintering (SLS); • Utvikling av nye komposittmaterialer og legeringer med forbedrede egenskaper sammenlignet med originalen; • Redusere friksjonstap, øke levetiden til enheter og komponenter, øke energieffektiviteten og redusere energiforbruket til utstyr som tilsetning i smøresystemene til mekanismer; • Opprettelse av belegg: antifriksjon, non-stick, hydrofobisk, som reduserer nivået av avleiringer og slagg i rør og beholdere.

Fyllstoff for polymerer og elastomerer, komposittmaterialer, redusert friksjon - Bruk av kvasi-kristallinsk pulver Al-Cu-Fe: Fyllstoff for polymerer og elastomerer for å forbedre fysiske, mekaniske og antifriksjonsegenskaper, slitasjemotstand, hydrofobitet og vedheft. Betydelig økning i slitasjemotstand i teflon (PTFE) og i polyfenylsulfid (PPS); Fyllstoff for polymerpulver som brukes i 3D-utskrift, additiv produksjon av selektiv laser-sintering (SLS); Utvikling av nye komposittmaterialer og legeringer med forbedrede egenskaper sammenlignet med originalene; Reduksjon av tap på grunn av friksjon, økning av levetiden til enheter og komponenter, økning av energieffektivitet og reduksjon av energiforbruket til utstyr som tilsetning i smøresystemer for mekanismer; Utvikling av nye katalysatorer for dampreformering av metanol og opprettelse av nye systemer for hydrogenlagring; Produksjon av mer effektive litium-ion batterianoder og solceller; Vi foreslår å teste kvasi-kristallinsk pulver for å vurdere effektiviteten av produktets bruk. Redusert energiforbruk: 4-20 % Økt ytelse av lagre: 130% Økt ytelse av lagre: 70 % Økt vedheft HNBR: 70 % Økning av mikrohardhet i kobber og aluminiumlegering AU4G: 600% Økning av mikrohardhet i lavkarbonstål: 400 % Økning av hardhet i babbitt: 140% Økning av styrken i babbitt: 17 % Økt levetid for mekanismen: 200% Økt levetid for lager (Litol + 6% kvasi-kristaller): 47% Økt kritisk ytelse av torsjonspar: 30% Økning av strekkstyrke, PA, 20 °C: 10-25% Økning av strekkstyrke, PA, 50 °C: 14% Slitasjemotstandig epoksy-polyamid med kvasi-kristaller - reduksjon av Taber-indeksen: 440% Hardhet: 800-1000 (Hv) kg / mm2 Friksjonskoeffisient (uten smøring): 0,05-0,20 Termisk ledningsevne: 2 W m-1 K Tetthet: 4 g/cm3 Viskositet ved ødeleggelse: 1 MPa m Dispersjon av grunnpulver: Opp til 1 mikron, opp til 10 mikroner, opp til 40 mikroner, opp til 100 mikroner

Fyllstoff for polymerer og elastomerer, komposittmaterialer, modifikator for friksjonssystemer - anvendelse av kvasi-kristallinsk Al-Cu-Fe-pulver: • Fyllstoff for polymerer og elastomerer for å forbedre fysiske, mekaniske og glideegenskaper, slitasjemotstand, hydrofobi og vedheft. Betydelig forbedret slitasjemotstand med Teflon (PTFE), polyfenylensulfid (PPS); • Fyllstoff for polymerpulver for 3D-utskrift, selektiv lasersintring (SLS), additiv produksjon; • Utvikling av nye komposittmaterialer og legeringer med forbedrede egenskaper sammenlignet med originalen; • Reduksjon av friksjonstap, økning av levetiden til komponenter og enheter, økning av energieffektivitet og reduksjon av energiforbruket til utstyr som brukes som tilsetningsstoffer i smøresystemer for mekanismer; • Utvikling av nye katalysatorer for dampreformering av metanol og opprettelse av nye hydrogensystemer for lagring; • Utvikling av mer effektive anoder for litium-ion-batterier; • Utvikling av mer effektive solcellepaneler; Reduksjon av energiforbruk: 4-20 % Økning av ytelsen til lageret: 130% PTFE-slitasje reduksjon: 70 % Økning av vedheft HNBR: 70 % Økning av mikrohardhet av kobber og Al-legering AU4G: 600% Økning av mikrohardhet av lavkarbonstål: 400 % Økning av Babbit-hardhet: 140% Økning av Babbit-styrke: 17 % Økning av driftstiden til mekanismen: 200% Økning av driftstiden til lageret (Litol + 6% kvasi-kristaller): 47% Økning av kritisk ytelse til friksjonspar: 30% Økning av bruddgrensen, PA, 20 °C: 10-25% Økning av bruddgrensen, PA, 50 °C: 14% Slitasjemotstand Epoksyharpiks-Polyamid med kvasi-kristaller: 440% Hardhet: 800-1000 (Hv) kg/mm2 Friksjonskoeffisient (oljebasert): 0,05-0,20 Termisk ledningsevne: 2 W m-1 K Tetthet: 4 g/cm3 Bruddseighet: 1 MPa m Fineness av basispulver: Opptil 1 mikrometer, opptil 10 mikrometer, opptil 40 mikrometer, opptil 100 mikrometer

Polymerer og elastomerer, komposittmaterialer, fyllstoff for redusert friksjon - Halvkristallinsk pulver Al-Cu-Fe-applikasjon: Fysiske, mekaniske og friksjonsreduserende egenskaper, fyllstoff for polymerer og elastomerer for å forbedre slitasjemotstand, hydrofobiskhet og vedheft. Betydelig økning i slitasjemotstand i Teflon (PTFE), Polyfenylensulfid (PPS); Fyllstoff for polymerpulver brukt i 3D-utskrift, produksjon av Selective Laser Sintering (SLS) tilsetningsstoffer; Utvikling av nye komposittmaterialer og legeringer med forbedrede egenskaper sammenlignet med originalen; Redusere friksjonstap som tilsetningsstoff i smøresystemer for mekanismer, øke levetiden til enheter og oppsett, forbedre energieffektiviteten og redusere energiforbruket til utstyr; Utvikling av nye katalysatorer for dampreformering av metanol og etablering av nye hydrogensystemer; Lage mer effektive litiumionbatterianoder og solcellepaneler; Vi foreslår et halvkristallinsk pulver for å vurdere bruks effektivitet. Reduksjon i energiforbruk: %4-%20 Økning i lagerdrift: %130 Reduksjon i PTFE-slitasje: %70 Økning i HNBR-vedheft: %70 Økning i mikrohardhet av AU4G kobber og aluminiumblanding: %600 Økning i mikrohardhet av lavkarbonstål: %400 Økning i Babbit-styrke: %140 Økning i Babbit-hardhet: %17 Økning i mekanismens driftstid: %200 Økning i lagerets driftstid (Lithol+%6 halvkristaller): %47 Økning i kritisk driftsevne for friksjonspar: %30 Økning i styrkegrense, PA, 20 °C: %10-25 Økning i styrkegrense, PA, 50 °C: %14 Halvkristallinsk epoksy polyamid motstandsdyktighet mot slitasje – Reduksjon i Taber-indeks, relativ enhet: %440 Hardhet: 800-1000 (Hv) kg/mm2 Friksjonskoeffisient (oljefri): 0,05-0,20 Varmeledningsevne: 2 Wt m-1 K Tykkelse: 4 g/cm3 Setteviskositet: 1 MPa m Distribusjon av grunnpulver: Maksimalt 1 mikron, maks 10 mikron, maks 40 mikron, maks 100 mikron