Produkter for surface (23)

Anodisering av aluminium, også kjent som anodisk oksidasjon, eloksering eller eloxal, gir den mest holdbare korrosjonsbeskyttelsen for aluminium. I denne elektro-kjemiske prosessen omdannes aluminiumoverflaten til aluminiumoksid. Dette oksidlaget er keramisk hardt, transparent og er solid bundet til grunnmaterialet. Tykkelsen på laget kan velges avhengig av bruksområdet for arbeidsstykket. Dine fordeler - Enkeltdeler til storskalaproduksjon - Svært god korrosjonsbeskyttelse - Dekorativ, effektfull optikk - Korte leveringstider - Anodisering i GS-metoden

Vi mestrer overflatebehandling til perfeksjon. Slipning, glassperlestråling, polering eller fargebelegging – vi er tilpasset for enhver teknologi. Det er mange grunner til at en perfekt overflate er viktig, enten det er som designelement eller som beskyttelse mot elektrisk overslag, vi leverer overflaten akkurat slik du trenger den.

Overflater med høy belastning krever spesiell beskyttelse. Hard anodisering (Durox) omdanner overflaten elektrochemisk til et kompakt, solidt, bikake-strukturert oksidlag.

Laserstrukturering muliggjør teksturering, gravering, mikrostrukturering, merking og etikettering av 2D-geometrier til komplekse 3D-geometrier.

Vi bearbeider fra store til små deler Trowalisering / gleitschleiping betyr: - unngå ineffektiv håndarbeid - spare tid - oppnå toppresultatet raskt og kostnadseffektivt - glattere flater / kanter på arbeidsstykket, dermed mindre etterarbeid nødvendig Ved trowalisering, også kalt gleitschleiping, blir arbeidsstykkene sammen med slipemidlene i arbeidsbeholderen satt i en rullende bevegelse. Gjennom friksjonen med slipemidlene blir arbeidsstykkene slipt, og med valg av riktig maskin og midler kan overflatebehandlingen styres, slik at ønsket resultat oppnås.

Vi fullfører utseendet på produktene dine med høykvalitets lakkeringer. Med våre lakkprosesser kan vi belegge nesten alle materialer i RAL- eller NCS-farger, eller etter individuelle ønsker. Dette gir oss muligheten til å skape høyglansede til matte overflater, samt metalliske effekter på hverdagsgjenstander som husholdningsapparater, bilkomponenter, dekorasjonsartikler osv.

Pulverlakkering er en overflatebehandling av metallkomponenter som stål, aluminium eller tilsvarende forbehandlede stålkomponenter. I tillegg til den dekorative egenskapen, gir denne typen overflatebehandling en rekke andre nyttige fordeler: - Beskyttelse mot korrosjon og kjemikalier - Høy mekanisk motstandskraft og formbarhet - Miljøvennlig og energibesparende prosess, løsemiddelfri - Rene, helsemessig trygge arbeidsplasser - Enkel og kostnadseffektiv bearbeiding Pulverlakkering brukes både innendørs og utendørs, og kan påføres i forskjellige kvaliteter, glansgrader og strukturer.

ALD (Atomic Layer Deposition) er en avsetningsprosess som muliggjør vakuumavsetning av tynne filmer av materiale ved hjelp av gassformige forløpere. Delene som skal behandles plasseres i en vakuummaskin. Etter å ha introdusert forløper A, som avsettes på hele overflaten av delene, introduseres forløper B og reagerer med de opprinnelig avsatte atomene for å danne det første atomlaget. Denne syklusen gjentas til ønsket tykkelse er oppnådd. Avsetningstemperaturen varierer fra 150 til 200°. Fordeler Perfekt konformabilitet Utmerket homogenitet på 3D-deler Reproduserbarhet av belegget Kontroll av tykkelse på nanometerskala God kjemisk stabilitet Utmerket barrierelag Ikke-forurensende teknologi

På den metallisk rene overflaten dannes det selvstendig en passivlag med oksygen i løpet av noen dager. Dette passivlaget er imidlertid bare omtrent 2–4 nanometer tykt. For deler som umiddelbart etter beising blir utsatt for sterke kjemiske påkjenninger, anbefaler vi en passivering av rustfritt stål. Ved å passivere rustfritt stål akselererer Stalderfinish kjemisk den naturlige prosessen og forsterker korrosjonsmotstanden til kromoksidlaget merkbart. Dine fordeler - Enkeltkomponenter til storserier i henhold til norm EN 2516/C2 - Korte leveringstider

Med rasjonell bearbeiding av aluminium og rustfritt stål har vi helt og holdent viet oss til trommel-finish. Vi har investert enda mer tid og ekspertise i videreutviklingen av disse spesialprosessene. Der hvor i klassisk anodisering/elektrolyse og elektropolering alle deler håndteres enkeltvis på ledende rammer, mistet kundene verdifull tid. Dette er verken praktisk eller økonomisk for smådeler av kostnadsmessige grunner. Stalder-teamet satser på spesifikk bearbeiding i trommel. Med disse prosessene kan smådeler som nagler, nipler, skruer, muttere, bolter eller dreiedeler behandles i store mengder på en økonomisk måte. Løse deler går allerede inn i trommelen under forbehandlingen og gjennomgår den mest rasjonelle prosessen frem til konfeksjonering. Slik kan hundretusener av deler bearbeides daglig. Tilleggsmoduler for ytterligere prosesstrinn tilbyr en hel...

Vi bearbeider fra store til små deler Trowalisering / Gleitschleifen betyr: - unngå ineffektiv håndarbeid - spare tid - oppnå toppresultatet raskt og kostnadseffektivt - glattere flater / kanter på arbeidsstykket, dermed mindre etterarbeid nødvendig Ved trowalisering, også kalt gleitschleifen, blir arbeidsstykkene satt i en sylinderformet bevegelse med slipemidlene i arbeidsbeholderen. Gjennom friksjonen med slipemidlene blir arbeidsstykkene slipt, og med valg av riktig maskin og midler kan overflatebehandlingen styres, slik at ønsket resultat oppnås.

Vi tilbyr innovative belegg for å forbedre et bredt spekter av bruks- og dekorasjonsobjekter – på nesten alle typer plast! Våre PVD-belegningsprosesser gir en synlig oppgradering av produktene dine. Dette gjelder for hverdagsgjenstander som husholdningsapparater, møbelbeslag og kosmetikk, men også for komponenter til kjøretøy eller display- og dekorasjonsartikler til bruk ved salgsstedet. For dette skaper vi et mangfold av ekte eller imiterte fargetoner. Gull, krom eller sølv er like mulig som titanfarge eller metalliske effekter i alle regnbuens farger. Og dette selvfølgelig fra høyglans til matt.

Vi bearbeider fra store til små deler Trowalisering / gleitschleiping betyr: - unngå ineffektiv håndarbeid - spare tid - oppnå toppresultatet raskt og kostnadseffektivt - glattere flater / kanter på arbeidsstykket, dermed mindre etterarbeid nødvendig Ved trowalisering, også kalt gleitschleiping, blir arbeidsstykkene med slipemidlene i arbeidsbeholderen satt i en rullende bevegelse. Gjennom friksjonen med slipemidlene blir arbeidsstykkene slipt, og med valg av riktig maskin og midler kan overflatebehandlingen styres, slik at ønsket resultat oppnås.

Vi tilbyr to grunnleggende forskjellige trykkmetoder. Ved eloxaltrykk blir fargen, som ved flatefarging, trykket inn i de åpne porene i oksidlaget og deretter komprimert. Trykket er ripe- og slitasjebestandig. Både ved 1K og 2K trykkteknikk samt UV-trykk blir fargekomponentene trykket på det komprimerte aluminiumoksidlaget. Fargen ligger altså på toppen, noe som gjør motstanden mot mekaniske og kjemiske påvirkninger betydelig lavere.

Med våre overflateløsninger forfiner vi utallige produkter innen bil- og luftfartsindustrien. Mens silkeglansede metalliske lag i interiøret skaper en atmosfære, garanterer speilbelagte overflater på frontlykter høy lysytelse utendørs. For bakbelyste komponenter i cockpit gir delvis transparente lag en dag/natt-effekt. Takket være sin fleksibilitet er våre PVD-belegg også egnet for fleksible materialer som for eksempel dekorative elementer i passasjerrommet.

Vi tilbyr plasma-finsliping for krevende produkter. For å kunne belegge, trykke, lime eller male produkter laget av plast eller metall, må overflaten være svært ren. Med plasmateknologi tilbyr vi en effektiv finsliping og overflateaktivering for produkter med enkle eller komplekse former. Her fjernes rester som for eksempel fingeravtrykk.

En annen variant av aluminiumfinish er Ematal-prosessen. Denne metoden har spesifikke bruksfordeler sammenlignet med andre anodiseringsprosesser.

Vi speiler reflektorer laget av glass, plast og metall - fra små komponenter til store objekter. Våre PVD-prosesser er spesielt egnet for speiling av ulike reflektortyper, plast og glass. Gjennom spesielle prosesser kan både fullt reflekterende og delvis transparente lag systemer produseres. Disse beleggene er egnet for høye driftstemperaturer og kan ved behov utføres med et beskyttelseslag. Våre reflekterende lag brukes i tak- eller vegglamper, billykter, LED-lamper, infrarøde overvåkingsenheter, innen solforskning osv.

Hartematal er en videreutvikling av Ematal fra Hasler. Det svært kompakte oksidlaget er helt lysbestandig og værbestandig.

Vi muliggjør forbedret økonomi takket være hardstofflag. Våre velprøvde PVD-belegg reduserer slitasje på verktøy og fører dermed til en forlengelse av levetiden. I tillegg muliggjør de høyere skjærehastigheter og dermed en økning i produktiviteten. Disse kraftige lagene er bare noen få tusendeler millimeter tykke, men betydelig hardere enn stål. De brukes på skjære-, stanse- og omformingsverktøy, samt for sprøytestøpe- og presseformer. Materialer som titan, krom, aluminium-titan osv. brukes, med hvilke forskjellige lag som for eksempel TiN, TiCN, CrN, AlTiN produseres.

Vi tilbyr harde og slitesterke belegg for forfining av metaller. Våre spesialutviklede hardstofflag er ekstremt motstandsdyktige i praktisk bruk, lett å rengjøre og kan steriliseres på kirurgiske instrumenter. Bruken av de slitesterke lagene skjer på urkomponenter, brillerammer, kirurgiske instrumenter og implantater, skriveverktøy, komponenter for romfart, smykker osv. Belegget kan påføres fullflaten eller selektivt, og kan brukes på rustfritt stål, titan, men også på tilsvarende forberedt messing eller nysølv. Basert på beleggmaterialer som titan eller zirkon kan vi produsere en rekke forskjellige fargetoner: • Gul: lys gul til rødgull • Blå: lys blå til mørk blå • Grå: lys grå til antrasitt-svart • Brun: lys brun til mørk brun • Kobberfarget • Interferensfarger som fiolett, grønn, rød osv.

PVD (Physical Vapor Deposition) er en beleggprosess som gjør det mulig å avsette tynne filmer av materiale i vakuum ved hjelp av damp. Delene som skal behandles plasseres i en vakuummaskin. Etter å ha introdusert en gass, skapes det en plasma, og positivt ladede ioner akselereres av et elektrisk felt mot den negativt ladede elektroden eller "target". Target er materialet som skal avsettes. Ionene treffer target med tilstrekkelig kraft til å kaste ut atomer. Disse atomene kondenserer på nærliggende overflater og danner belegget. For å øke prosesseringshastigheten, er targetene montert på en magnetron, noe som forbedrer effektiviteten av prosessen og gjør den industriell. Denne lavtemperaturprosessen gjør det mulig å belegge alle typer materialer på et bredt spekter av substrater. Den muliggjør avsetning av et stort utvalg av materialer.

Anodisert aluminium kan, om nødvendig, farges før komprimering. Vi bruker den adsorptive fargeprosessen, der den organiske fargestoffet lagres i porene. I den avsluttende tetningsprosessen lukkes mikroporene i varmt vann (>95°C). Fordi ulike faktorer påvirker fargen, er det begrensninger for fargemulighetene. Hver anodisk oksidlag skaper en egen overflatefarge. Denne er avhengig av legeringen og må tas i betraktning ved valg av farge. Det veldig tynne fargelaget binder seg ripefritt til aluminiumoksidet og kan bare med stor vanskelighet fjernes mekanisk.