Boron-Nitrid-Keramische Isolierung für Hochtemperaturöfen
Hochtemperaturofen-Designs enthalten Heizelemente aus Kohlenstoff, Wolfram oder Molybdän. Wenn die Betriebstemperatur des Hochtemperaturofens deutlich über 1500 °C liegt, werden die Elemente elektrisch von den Ofenseiten durch Aluminiumoxidkeramiken isoliert.
Mit der Entwicklung der Technologie benötigen immer mehr Unternehmen Hochtemperatur-Elektroöfen mit kürzeren Produktionszyklen sowie schnelleren Heiz- und Kühlgeschwindigkeiten. Diese oxidkeramischen Isolierteile sind leicht anfällig für Ausfälle von Komponenten aufgrund von hohem Druck, was die Ausfallzeiten des Ofens erhöht.
Im Vergleich zu traditionellen Aluminiumoxidmaterialien ist die Lebensdauer von keramischen Komponenten aus hexagonalem Bornitrid (BN) wesentlich länger. Für thermische Prozesse bei extrem hohen Temperaturen sowie unter Vakuum- oder Inertbedingungen sind Bornitridkeramiken oft die einzige praktikable Lösung. Das maximale Verwendungstemperatur von Bornitridkeramiken in inaktiven Gasatmosphären beträgt 2100 °C.
Im Bereich der Hochtemperaturofen umfasst dies: Vakuumöfen, Heißpress-Sinteröfen, heißisostatische Öfen. Innovacera kann eine Reihe von präzisionsbearbeiteten Bornitridkomponenten anbieten, wie z. B. Bornitrid-Hülsen, BN-Buchsen, BN-Rohre, BN-Unterlegscheiben, BN-Isolatoren, BN-Isolierplatten, BN-Flansche und andere Bornitridkeramische Isolierteile, die hohen thermischen Schocks ausgesetzt sind, um die spezifischen Anforderungen der Kunden in der Hochtemperaturofenindustrie zu erfüllen.
Vorteile des Bornitridmaterials
– 1. Hohe Temperaturbeständigkeit: kann unter Hochtemperaturbedingungen eine stabile Leistung aufrechterhalten.
– 2. Keine Bindung: kein Bindungsphänomen, einfach zu verwenden und zu handhaben.
– 3. Korrosionsbeständigkeit: kann der Erosion durch verschiedene korrosive Medien widerstehen.
– 4. Wärmeableitung: hat eine gute Wärmeableitungsleistung.
– 5. Wärmeleitfähigkeit: kann Wärme effektiv leiten.
– 6. Thermische Schockbeständigkeit, hohe elektrische Durchschlagfestigkeit (3-4 mal so hoch wie die von Aluminiumoxid), Korrosionsbeständigkeit in Kohlenstoffatmosphäre ist viel stärker als die von Aluminiumoxid.
– 7. Es benetzt nicht mit Aluminiumflüssigkeit und kann die Oberfläche von Materialien schützen, die in direktem Kontakt mit flüssigem Aluminium, Magnesium, Zinklegierungen und Schlacke stehen.