Produkter for chip (18)

Sterk ytelse Avhengig av behovet genererer hydraulikkaggregatene i våre briketteringssystemer et spesifikt pressetrykk på opptil 5000 kg/cm². Høy effektivitet Anlegget presser ut fuktige metallspåner som har festet kjølevæsker, som etter en bearbeidingsprosess kan gjenbrukes. Dette reduserer forbruket av dyre smøremidler betydelig og motvirker ofte kostbar avhending av våte spåner eller slam. Sammenlignet med løse spåner er tapet ved smelting av briketter betydelig lavere, og smelteutbyttet dermed høyere. Optimal tilpasning Innen metallområdet kan du velge mellom brikettformater fra 60x40mm og opptil 150x120mm. Brikettlengden er variabel innen visse grenser. Valget av brikettformat avhenger av den nødvendige gjennomstrømningskapasiteten samt type eller form av råmaterialet og dens skjærvekt. Gjennomstrømningskapasitet: opptil 5000 kg/h Materiale: Metall Maks. gjennomstrømningskapasitet (kg/h) - Aluminium: 30 - 2000 kg/h Maks. gjennomstrømningskapasitet (kg/h) - Stål & Gjut: 30 - 3000 kg/h Maks. gjennomstrømningskapasitet (kg/h) - Messing, Bronse, Kobber: 50 - 5000 kg/h Motoreffekt (kW): 4 - 90 kW Spes. pressetrykk, maks. (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Brikettformater: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø100, Ø120, Ø150, 150x60, 150x75, 150x120 Vekt (t): 1 - 12 t

RASK. INDIVIDUELL. FLEKSIBEL. På vår fleksible maskinpark jobber vi med den nyeste bearbeidingsteknologien. Slik kan vi utnytte de maksimalt mulige skjæredatene og oppnå de korteste gjennomløpstidene i kontraktsproduksjon. Vi bearbeider et bredt spekter av forskjellige materialer som stål, rustfritt stål, aluminium og alle typer plast. Våre produksjonsprosesser er tilpasset alle mindre og mellomstore produksjonsserier samt enkeltbestillinger. Våre fokusområder: - Mekanisk fresing av sveisede deler - CNC-bearbeiding av komplekse finmekaniske komponenter - på våre bearbeidingssentre og på konvensjonelle maskiner - Mekanisk etterbehandling av støpejernsdeler

Kontinuerlige nedbrytningsprosesser av store mengder og volum - det er verdenen til ERDWICH toakslet nedbryter. Hemmeligheten bak suksessen er vårt velprøvde ERDWICH rotorskjæringsprinsipp som har vært i bruk i flere tiår. Høres spennende ut? Materialet fanges opp av krokene på knivene, trekkes kompromissløst inn og kuttes mellom knivene på de to motgående akslene. Enten det er spesialavfall, WEEE, metallspåner, elektronisk avfall eller storskrap, gir de to kraftige skjæreakslene ingen sjanse til selv de mest krevende og store materialene. Selv fiberrike, fuktige, varmefølsomme, elastiske og seige materialer kan behandles perfekt. Og på grunn av funksjonsprinsippet som langsomtgående maskiner, arbeider ERDWICH toakslet nedbryter også stille og stort sett støvfritt.

Enten du er snekker, møbelsnekker, møbelprodusent eller en annen trebearbeidende bedrift; vi har de riktige spånsugingsanleggene for mange forskjellige bransjer. Vi hos KTK+ tilbyr deg høykvalitets spånsugingsanlegg som raskt og enkelt fjerner spåner som oppstår under trebearbeiding. Disse sugeanleggene er ideelle for alle trebearbeidende bedrifter som for eksempel snekkere, møbelsnekkere, møbelprodusenter, vindusprodusenter eller tømrere, som setter pris på ren luft på arbeidsplassen. For å optimalisere fjerning av trestøv og spåner, tilbyr vi våre spånsugingsanlegg i forskjellige utførelser, som muliggjør både stasjonær og mobil suging, og dermed sikrer en smidig produksjonsprosess. Vi gir gjerne individuell rådgivning og ser frem til din forespørsel om våre spånsugingsanlegg.

Høyhastighetsdosering av små porsjoner med over 50 doseringer per spor, ekstremt motstandsdyktig mot forstyrrelser, platematerialet tilpasses kundens produksjonsprosess. Stabelchips er like populære som de er skjøre. For at så mange som mulig av de deilige chipsene skal nå kundene deres, håndterer vår SCA-serie skånsom volumetrisk eller gravimetrisk dosering. Høyhastighetsdosering: ✔ Modulær konstruksjon for alle ytelsesområder: ✔ Fulle automatiserte doserings- og brettbehandlingssystemer: ✔

Sonderholder for metall-handlevognbrikker Med handlevognbrikkeholderen er handlevognbrikken din alltid forsvarlig plassert og raskt tilgjengelig. Brikkeholderen fungerer samtidig som en nøkkelring, som du alltid kan ha med deg, og dermed alltid er klar til bruk når du handler. Ved hjelp av lasergravering kan metallbrikkeholderne forfines med enhver type tekst eller motiv. Enten det er logoen din, et firmaslogan eller nettadressen: Graveringene setter ditt individuelle reklameslogan i fokus på en stilfull måte. Handlevognbrikkeholderen kan selvfølgelig også kombineres med handlevognbrikker i alle utførelser og farger. Du kan bestille metallbrikkeholderne ikke bare i rund, oval eller som standard karabinkrok, men også i valgfri form som hjerte, euro-tegn eller i form av et hus. Belagt: sølvfarget nikkelbelagt eller gullfarget. blank eller matt Belagt: blank eller matt

Slipeslam oppstår ved sliping av metallkomponenter. De er en blanding av metall- og korundslitasje kombinert med den brukte kjøle- og smøremiddelet (KSS). Briketteringsløsningen fra RUF gjør det mulig å kvitte seg med slipeslam på en mer kostnadseffektiv måte, eller å resirkulere det. Gjennom brikettering reduseres mengden som må kastes betydelig, og brikettene har en definert restfuktighet. Dette senker avfallskostnadene, og avhengig av legeringen er det til og med mulig å selge brikettene med fortjeneste. I de fleste tilfeller kan det dyre oljen som er inneholdt i KSS gjenbrukes. Dette fører til betydelige besparelser. Allerede ved ca. 10 til 30 tonn oljeholdig slipeslam per år kan briketteringsanlegget betale seg selv på mindre enn 12 måneder. Maks. oppnåelig spesifikk pressetrykk: opptil 3.800 kg/cm². Gjennomstrømningskapasiteten til RUF briketteringssystemer spesialdesignet for slipeslam ligger mellom 40 og 350 kg/t. Materiale: Slipeslam Maks. gjennomstrømningskapasitet (kg/t): 40 - 350 kg/t Motoreffekt (kW): 4 - 22 kW Spesifikt pressetrykk (kg/cm²): 2000 - 3800 kg/cm² Brikettformater: 60x40, Ø60, Ø80, Ø100, Ø120 Vekt (tonn): 1 - 3,7 tonn

Slipchips produseres ved sliping av metallkomponenter. Det er en blanding av metall og korundumslitasje i kombinasjon med skjærevæskene som brukes. Ved brikettering reduseres avfallet betydelig, og brikettene har en definert restfuktighet. Dermed reduseres avfallskostnadene, og avhengig av legeringen er det til og med mulighet for å selge brikettene med fortjeneste. I de fleste tilfeller kan den dyre oljen som finnes i skjærevæsken gjenbrukes. Briketteringssystemet kan allerede betale seg selv innen mindre enn 12 måneder ved å behandle omtrent 10 til 30 tonn av den dyre oljen som finnes i skjærevæsken per år. Avhengig av kravene er våre briketteringssystemer for slipchips utstyrt med hydrauliske motorer som varierer fra 4 kW til 22 kW, og oppnår et spesifikt trykk på opptil 3 800 kg/cm². Gjennomstrømningen av RUF briketteringssystemer - spesielt for slipchips - varierer fra 40 til 350 kg/h. Materiale: slipemasse/slipchips Maks. gjennomstrømningsrate (kg/h): 40 - 350 kg/h Effekt (kW): 4 - 22 kW Spes. trykk, maks (kg/cm²): 2000 - 3800 kg/cm² Brikettformat: 60x40, Ø60, Ø80, Ø100, Ø120 Vekt (t): 1 - 3,7 t

Basert på en individuell behovsvurdering skreddersyr vi briketteringsløsninger, inkludert perifere enheter.

Ladehopper med skruekonveyor for lasting og transport av bulkmateriale - Basert på en individuell behovsvurdering skreddersyr vi briketteringsløsninger inkludert perifere enheter. RUF - Ladehopper med skruekonveyor for lasting og transport av bulkmateriale som aluminium, stål, rustfritt stål, andre metaller, tre, andre bulkmaterialer.

RUF tilbyr ekstra periferiutstyr til sine brikettpresser for automatisering av materialflyten eller tilkobling til eksisterende produksjonslinjer. RUF tilbyr en individuell behovsanalyse for skreddersydde brikettløsninger. RUFs tippemaskiner eller løft-tippemaskiner optimaliserer og automatiserer materialflyten for bulkmaterialer. RUF kan tilpasse seg de individuelle kravene fra kundene på best mulig måte. Varianter: Løft-tippemaskin, Tippemaskin Materiale: Aluminium, Tre, Stål, Andre metaller & annet bulkmateriale

Oppgavetrakt med skrueføder for innsetting og transport av løst materiale - RUF tilbyr ekstra periferiutstyr til sine brikettpresser for automatisering av materialflyten eller tilknytning til eksisterende produksjonslinjer. RUF tilbyr en individuell behovsanalyse for skreddersydde brikettløsninger. RUF oppgavetrakt med skrueføder for innsetting og transport av løst materiale som aluminium, stål, rustfritt stål, andre metaller, tre, og annet løst materiale. Varianter: Spåntrekanter, oppgavetrakter, bunnspåntrekanter Materiale: Aluminium, tre, stål, andre metaller og annet løst materiale

For hvert organisk materiale den passende pressen: Våre presser kan behandle ulike treavfall med jevn kvalitet og tetthet – fra finstøv til høvlede og sagflis, samt grove flis. Forutsetningen er at vanninnholdet ligger under 15%. For hvert behov det optimale formatet: Du har muligheten til å produsere RUF-briketter i sin klassiske rektangulære form, eller med et innovativt brikettformat, i kombinasjon med den velprøvde RUF-kvaliteten i markedet. Det er tilgjengelige brikettformater 150x60mm og 240x70mm. Optimaliserte gjennomstrømningsytelser fra vår LIGNUM-serie: Alle RUF LIGNUM-modeller er svært energieffektive takket være den innovative RUF-hydraulikken. For modellene LIGNUM R2 og LIGNUM R4 er hydraulikken ytterligere forbedret, noe som har økt effektiviteten med omtrent 25%. Gjennomstrømningsytelsene til RUF LIGNUM-pressene ligger, avhengig av materiale og maskintype, mellom 410 og 1.050 kg/t. Materiale: Tre Maks. gjennomstrømningsytelse (kg/t): 410 - 1050 kg/t Motoreffekt (kW): 30-75 kW Spesifikk pressetrykk (kg/cm²): 1.700 kg/cm² Brikettformater: 150x60, 240x70 Vekt (tonn): 3,3 - 6,5 tonn

Basert på en individuell behovsvurdering skreddersyr vi briketteringsløsninger, inkludert perifere enheter. RUF løfte- og vippeanordninger optimaliserer og automatiserer strømmen av bulkmaterialer. RUF kan ta hensyn til individuelle kundebehov.

Kontinuerlige nedbrytningsprosesser av store mengder og volum - det er verdenen til ERDWICH toakslet nedbryter. Hemmeligheten bak suksessen er vårt velprøvde ERDWICH rotorskjæringsprinsipp som har vært i bruk i flere tiår. Høres spennende ut? Materialet fanges opp av krokene på knivene, trekkes kompromissløst inn og kuttes mellom knivene på de to motgående akslene. Enten det er spesialavfall, WEEE, metallspåner, elektronisk avfall eller storskrap, gir de to kraftige skjæreaksjene ingen sjanse til selv de mest motstandsdyktige og store materialene. Selv fiberrike, fuktige, varmefølsomme, elastiske og seige materialer kan behandles perfekt. Og gjennom funksjonsprinsippet som langsomtgående maskiner, arbeider ERDWICH toakslet nedbryter også stille og stort sett støvfritt.

Kontinuerlige nedbrytningsprosesser av store mengder og volum - det er verdenen til ERDWICH toakslet nedbryter. Hemmeligheten bak suksessen er vårt velprøvde ERDWICH rotorskjære-prinsipp som har vært i bruk i flere tiår. Høres spennende ut? Materialet fanges opp av krokene på knivene, trekkes kompromissløst inn og kuttes mellom knivene på de to motgående akslene. Enten det er spesialavfall, WEEE, metallspåner, elektronisk avfall eller storskrap, de to kraftige skjæreakslingene gir selv de vanskeligste og store materialene en sjanse. Selv fiberrike, fuktige, varmefølsomme, elastiske og seige materialer kan behandles perfekt. Og gjennom funksjonsprinsippet som langsomtgående maskiner, arbeider ERDWICH toakslet nedbryter også stille og stort sett støvfritt. Stol på kraften og teknologien til ERDWICH toakslet nedbryter.

Den eksakte materialbehandlingen i ett enkelt arbeidssteg er den dokumenterte evnen til ERDWICH én-akset knusere. Hvorfor er det slik? Materialet fanges opp av skjæroteren med det 1000-ganger beprøvde rotor-stator skjæreprinsippet og kuttes gjentatte ganger av statormesseren. Dette skjer så lenge til ønsket størrelse er oppnådd og fraktes ut gjennom det underliggende perforerte siktet. Resultatet er imponerende: Høyeste effektivitet og absolutt pålitelighet for definerte stykke størrelser. Sett på den velutviklede og høyeffektive teknologien til ERDWICH én-akset knusere. Drivkraft: 2,2 - 3,0 kW Knuseverksstørrelse: 200 x 200 | 400 x 200 Sikthull diameter: 15-25 Messebredde: 20

Den eksakte materialnedbrytningen i ett enkelt arbeidssteg er den dokumenterte evnen til ERDWICH enkle enakselkverner. Hvorfor er det slik? Materialet fanges opp av skjæroteren med det 1000-ganger beviste rotor-stator skjærprinsippet og kuttes gjentatte ganger av statormaskinen. Dette skjer så lenge til ønsket størrelse er oppnådd og materialet transporteres ut gjennom det underliggende perforerte siktet. Resultatet er imponerende: Høyeste effektivitet og absolutt pålitelighet for definerte stykke størrelser. Drivkraft: 5,5 - 9,2 kW Kvernstørrelse: 400 x 500 mm Sikthull diameter: 25 - 35 mm Knivbredde: 25 mm