...CNC-maskiner finner bred anvendelse i ulike produksjonsindustrier
- Innen trebearbeiding - for kutting av plater, gravering, fresing, boring, profilering.
- Ved bearbeiding av blokker - for kutting, gravering, fresing.
- Ved bearbeiding av glass.
- Innen metallbearbeiding - for kutting og skjæring av platemateriale, kan være plasma, gass eller blandet; med en eller flere gassbrennere eller plasmaskjærere.
Industrielle maskiner og utstyr utvikler hvert prosjekt for maskiner basert på spesifikasjoner fra kunden.
Maskinene har 18 måneders garanti. Produsenten tilbyr service etter garantiperioden.
...Oppvarmingen av delene i en Cold-Wall plasma nitriding-installasjon skjer kun ved hjelp av pulserende plasma som dannes i vakuumkammeret. Denne typen plasma nitriding-utstyr er spesielt egnet for nitriding av partier med lignende form og størrelse. De viktigste fordelene med denne typen utstyr er:
- Lavere kostnad for utstyret;
- Enkel vedlikehold;
- Lavere forbruk av elektrisk energi;...
... av flate stenger og stålplater
Maskinbøying og bearbeiding av rør og profiler
Stansing av arkmateriale opp til 2 mm tykk
Guillotine kutting av arkmateriale med tykkelse fra 1 mm til 20 mm
CNC plasma kutting av arkmateriale opp til 25 mm tykk
CNC laser kutting av profiler og arkmaterialer opp til 10 mm tykk
CNC fresing maskiner
Universelle maskiner for dreiing, fresing, boring og sliping
MIG / MAG / TIG og MMA sveising
Produksjonslinje for pulverlakkering
WWW.USTREM.EU - USTREM.MARKET@GMAIL.COM...
Nedlasting av former fra svarte og fargede metaller fra 0,5 til 4 mm. En tilgjengelig metode for produksjon av koner, halvkuler, brett, kopper, bunner av trykkbeholdere, lokk, reflektorer for belysningsarmaturer og mye mer. Passende teknologi for selskaper som jobber med belysning, metallbearbeiding, maskiner osv. Presis plasma kutting av arkmateriale og profiler fra 1 til 12 mm, arbeidsområde...
... moderne faste eiendeler som undervann plasma kuttemaskin, synkron løft lanseringsanordning, nye sveise-maskiner. Verftet har implementert moderne automatisk og semi-automatisk sveiseteknologi i produksjonen, som sammen med det ovenfor beskrevne, øker kvaliteten på produktene betydelig. De teknologiske mulighetene til verftet tillater samtidig nybygging av 10 fartøy per år i området opp til 45 000 tdw. Fokus for verftet de neste årene er å bygge spesialiserte tankskip som oljetankere, bunkertankere, kjemikalietankere og bitumenbærere ved hjelp av egne prosjekter.