Produkter for wire (17)

Funkenerodering er fjerning av materiale fra en ledende råvare, som ved hjelp av elektriske utladninger blir erodert slik at den får ønsket form og dimensjoner. Ved tråderodering dyppes en rullende og spent metalltråd sammen med det bearbeidede emnet i vann eller en annen isolerende væske (dielectricum). Den flytende strømmen skaper en (elektro-) lysbue, som programmerer og svært presist "skader" emnet på bestemte steder. Restene som oppstår ved "slitasje" av emnet, blir ført bort av vannet eller den dielektriske væsken. STEEC tilbyr både funkenerodering og mikrodrahterodering med spesielt fin tråd.

I motsetning til CMS-kabling er gjennomgående kabling den mest tradisjonelle kablingsmetoden. Loddene til komponentene går gjennom kobberet, noe som gir stor robusthet. Vårt kontor for kretskortdesign vil hjelpe deg med å finjustere planene for prototypene av dine elektroniske kort og bestemme typen kabling for komponentene for å lette produksjonen i stor skala.

Elektroerosjon innebærer å fjerne materiale fra et ledende emne, for å erodere det og gi det ønskede former og dimensjoner ved hjelp av elektriske utladninger. I forbindelse med tråd elektroerosjon, er en metalltråd som rulles ut og er under spenning, nedsenket i vann eller en annen isolerende væske (dielectric) sammen med emnet som skal bearbeides. Den sendte strømmen danner en elektrisk lysbue som forårsaker en presis og programmert nedbrytning av en del av emnet. Restene som skapes ved slitasje av emnet, blir evakuert av vannet eller dielektrisk væske. STEEC utfører både elektroerosjonsoperasjoner og mikroelektroerosjon med fin tråd. Kutting i Tråd Elektroerosjon Utstyrt med den nyeste teknologien innen tråd elektroerosjon, kan STEEC utføre høypresisjons kutting med tråder av klassiske størrelser hvor diameteren kan variere fra 0,15 mm til 0,25 mm i alle typer mekaniske deler.

Funksjonsnedbrytning ved gnist er en prosess som involverer fjerning av materiale fra en ledende del og eroderer det for å gi ønskede former og dimensjoner ved hjelp av elektriske utladninger. I prosessen med gnistnedbrytning av ledning, er en avviklet metalltråd, under spenning, nedsenket i vann eller en annen isolerende væske (dielektrikum) sammen med delen som skal bearbeides. Den overførte strømmen danner en elektrisk lysbue som gir presis, programmert nedbrytning av en seksjon av delen. Restene som skapes ved slitasje av delen fjernes av vannet eller dielektrikumet. STEEC utfører både gnistnedbrytnings- og fintråd mikrognistnedbrytningsoperasjoner. Trådgnistnedbryting og maskinering Utstyrt med den nyeste teknologien for trådgnistnedbryting, er STEEC i stand til å utføre høy presisjonskutting med tråder av standardstørrelser hvis diameter kan variere fra 0,15 til 0,25 mm i alle typer mekaniske deler.

Trådspark erosjon, laser mikro-kutting, mikro-fresing og mikro-boring STEEC er også involvert, både som underleverandør til en rekke små og mellomstore bedrifter (SMB) og byråer innen metallurgi og maskinteknikk, som ofte selv engasjerer seg i underleverandøraktiviteter. STEEC gjør det mulig for disse aktørene å svare på anbud som involverer å møte presise mikro-bearbeidingskrav som de ikke er utstyrt for. Det brede utvalget av presise mikro-bearbeidingsoperasjoner som STEEC tilbyr, er svært gunstig for disse SMB-ene og byråene, som kan tilby en omfattende tjeneste innen mikro spark erosjon, laser mikro-kutting, mikro-boring og fresing.

Denne moderne bearbeidingsteknologien tilbyr mange fordeler sammenlignet med mer konvensjonelle prosesser. STEEC stiller sin ekspertise innen elektroerosjon tilgjengelig for sine kunder. Prinsippet for denne bearbeidingsmetoden er det samme som for tråd elektroerosjon, med den forskjellen at verktøyet som brukes til kutting ikke lenger er en tråd, men en elektrode formet i henhold til ønsket presisjonsbearbeiding. Delen og verktøyet (elektroden) er derfor ikke i kontakt; det er en elektrisk lysbue som dannes mellom elektroden og delen som bearbeider sistnevnte. Dette kalles også gnistbearbeiding. Delen må absolutt være ledende for å kunne bearbeides ved hjelp av denne teknikken. Dette er en forutsetning for bruken av denne metoden. Denne fraværet av kontakt mellom verktøyet og delen gjør det mulig å bearbeide svært harde materialer som titan, for eksempel, ved elektroerosjon med innsetting.

Mikro Elektroerosjon, Mikro-laserskjæring, Mikro-boring og fresing STEEC fungerer også som underleverandør for mange SMB-er og mellomstore bedrifter i metallurgi- og generell mekanikksektoren, som ofte selv har aktiviteter innen underleverandørvirksomhet. Selskapet STEEC gjør det mulig for disse aktørene å svare på anbud som inkluderer behov for presis mikro-bearbeiding, som de ikke er utstyrt for. Det store utvalget av presis mikro-bearbeiding som STEEC tilbyr, er en stor fordel for disse SMB-ene og mellomstore bedriftene, som kan finne et helhetlig tjenestetilbud med mikro elektroerosjon, mikro-laserskjæring og mikro-boring og fresing.

STEEC er en godkjent virksomhet for forskningsskattefradrag og som sådan partner med en rekke anerkjente forskningsinstitusjoner som det franske nasjonale forskningssenteret CNRS eller det franske forskningsinstituttet for kjernefysikk og alternative energier, CEA, men samarbeider også ofte med universitetsforskningsinstitutter både innenfor og utenfor Frankrike. STEEC støtter forskerne i deres arbeid og gir dem muligheten til å benytte seg av toppmoderne mikrobearbeidingsteknologi som mikrolaserskjæring eller mikroboring gjennom gnist erosjon.

Trådløs gnist erosjon, Laser mikro-kutting, Mikro-fresing og Mikro-boring STEEC fungerer også som underleverandør for en rekke små og mellomstore bedrifter innen metallurgi og generell maskinbygging, som ofte selv er leverandører. Ved hjelp av STEEC kan disse selskapene også delta i anbud der presisjonsmikrobearbeiding, som de selv ikke er utstyrt for, kreves. Det brede spekteret av muligheter for høypresisjons mikrobearbeiding som STEEC tilbyr, er en stor fordel for disse små og mellomstore bedriftene, som får et omfattende tjenestetilbud fra STEEC med mikrognist erosjon, mikrolaserkutting, mikroboring og mikrofræsning.

Denne moderne bearbeidingsteknologien tilbyr en rekke fordeler sammenlignet med mer konvensjonelle prosesser. STEEC stiller sin kompetanse innen mikroboring ved hjelp av gnist erosjon til disposisjon for sine kunder. Prinsippet for denne bearbeidingsprosessen er det samme som for trådgnist erosjon, bortsett fra at verktøyet som brukes til kutting ikke lenger er en tråd, men en elektrode formet i henhold til de presisjonsbearbeidingskravene. Delen og verktøyet (elektroden) er derfor ikke i kontakt med hverandre; faktisk er det en elektrisk lysbue som dannes mellom elektroden og delen som vil bearbeide sistnevnte. Dette kalles også gnist. Delen må nødvendigvis være ledende for å kunne bearbeides med denne metoden, og det er en forutsetning for å bruke denne metoden. Denne fraværet av kontakt mellom verktøyet og delen gjør det mulig å bearbeide svært harde materialer som titan, for eksempel.

Denne moderne bearbeidingsteknikken tilbyr mange fordeler sammenlignet med de mer kjente metodene. Steec stiller gjerne sin komplette kompetanse innen mikroboring ved hjelp av gnist erosjon til disposisjon for kundene. I prinsippet ligner denne bearbeidingsmetoden på tråd erodering. Forskjellen er imidlertid at skjæreverktøyet ikke lenger er en tråd, men en elektrode formet i henhold til den ønskede sluttformen. Arbeidsstykket og verktøyet (elektroden) kommer ikke i kontakt, men mellom dem dannes en lysbue som fjerner materialet fra arbeidsstykket. Dette kalles også "senkerodering". Arbeidsstykket må være helt ledende for at denne teknikken skal kunne brukes. Dette er minimumskravet for anvendelse av denne metoden.

STEEC tilbyr fresing og mikro-fresing av komplekse maskindeler, selv når dimensjonene blir stadig mindre og toleransene stadig smalere. STEEC utfører mikro-fresing med svært høy presisjon både for komponent- og elektrodeproduksjon. Alle mikroborings- og gnistbearbeidingsprosesser er mulig. STEEC har både en teknisk avansert maskinpark og toppprogrammer som Solidworks®, og er dermed i stand til å imøtekomme spesielle krav og bidra med innovative løsninger. Erfaringene fra andre bearbeidingsmetoder for høy presisjon gjør det også mulig å utvikle innovative og industrigodkjente fresemetoder.

I motsetning til mange kablingsverksteder, nøyer ikke SMEE seg med å koble elektronikken på kortene. Vi tar også ansvar for innkapslingen av kortet og dets elektriske tilkobling inne i ditt ferdige produkt. Denne oppfølgingen fra A til Å er svært ettertraktet i forbindelse med produksjon av prototyper av elektroniske produkter, men ikke bare det. Vi utfører regelmessig kabling av store maskiner som inneholder ett eller flere elektroniske kort. I forbindelse med produksjon av prototyper, ikke nøl med å konsultere vårt PCB-laboratorium som kan gi deg råd for å lette tilkoblingene inn og ut av elektroniske kort. Vi lager til og med designene for dine elektroniske kapslinger.

Gjennomføring av dine mekaniske sammenstillinger og kabling med liten tverrsnitt.

Kabelmappe

Vår mellomstore struktur sikrer deg alle kvalitetene til et effektivt elektronikkdesignkontor. Vår bedrift er fortsatt av menneskelig størrelse, noe som gir våre kunder en dedikert og responsiv kontaktperson som kan veilede dem til de nødvendige tjenestene for prosjektet deres. SMEE har et internt kablingsverksted samt et CEM-testlaboratorium for samsvar. I motsetning til mindre strukturer, er vi i stand til å produsere de elektroniske kretskortene hvis planer er utarbeidet i designkontoret, og teste dem for å oppnå de nødvendige sertifiseringene for å komme på markedet.

CMS-kabling (Overflatemonterte komponenter) innebærer å lodde elektroniske komponenter uten å gå gjennom kretskortet. I motsetning til tradisjonell gjennomgående kabling, gjør CMS-loddinger det mulig å fordele komponentene på begge sider av kobberet og sikrer en bedre utnyttelse av den tilgjengelige plassen på kretskortet.