Produkter for varme oppvarming (98)

Cementering er en behandling som brukes for å herde overflatelaget på stålkomponenter med lavt karboninnhold. Karbocementering utføres i ovner med kontrollert atmosfære ved en temperatur på 900-920 °C. Hos Alfa T.T. behandler vi med karbocementering skiver, deler til bilindustrien, lager og kuler.

Den økende kompleksiteten i anleggene, de høye sikkerhetsstandardene som kreves, behovet for å redusere forbruk, utslipp og arbeidskostnader, samt kravet om konstant produktkvalitet, fører til en stadig større automatisering av driftsoperasjonene i forbrenningsanlegget. Muligheten til å designe automasjons- og forbrenningsaspektene sammen er en essensiell betingelse for å levere et komplett og integrert system. ESA har utviklet en rekke løsninger og produkter internt: - Komponenter og kontroller som opererer lokalt og eksternt. - Systemer for elektronisk måling av temperaturer, strømningshastigheter og trykk. - Systemer for automatisk regulering av luft/gass-forholdet. - Aktuatorer, elektromagnetiske ventiler, tetthetskontroller. - Kommunikasjonskort. - Elektriske tavler & PLC. - Kontrollpaneler. ESA er i stand til å integrere det som er beskrevet i automatiseringsløsninger ved hjelp av testet og utvalgt komponenter.

XTW-serien er det eneste hjulet som sikrer en temperaturmotstand på opptil +400°C og ikke er laget av aluminium eller støpejern, med den store fordelen å bevare gulvet og sikre en dramatisk reduksjon av støy sammenlignet med metallhjul. De er tilgjengelige med flere typer nav og lager, for å muliggjøre perfekt respons og det beste behov / pris-forholdet for enhver type høy- eller lavtemperaturkrav. XTW-hjulene kan monteres i en spesifikk serie av braketter for høy/lav temperatur, som er spesifikt studert og produsert for å oppfylle den ekstremt brede variasjonen av forhold de utsettes for i bruken innen temperaturer og bakeri / matindustri. Brakettene er fullt sertifisert og produsert med mat- og sanitærgradert rustfritt stål i AISI 304 / 316, og er tilgjengelige i både metriske og tommestandard størrelser, og er også tilgjengelige i dobbeltlag galvanisert presset stål. De er RoHS - REACh-kompatible.

LTW-serien hjulene er produsert i høykvalitets polyamid og fylt med glassfiber samt ekstra naturlige fibre, og støpt gjennom en ny vakuum- og materialtørkeprosess for å sikre høy motstand mot temperaturer mellom -40°C og +150°C. De er tilgjengelige med vanlig bore og med HQS selvsmørende bushinger, for å tillate god rullekapasitet under alle bruksforhold. LTW-hjulene kan monteres i en spesifikk serie av braketter for høye/lave temperaturer, som er spesifikt studert og produsert for å oppfylle den ekstremt brede variasjonen av forhold de utsettes for i bransjen for temperaturer og bakeri/matindustri. Brakettene er fullt sertifiserte og produsert med mat- og sanitærkvalitet rustfritt stål i AISI 304 / 316, og er tilgjengelige i både metriske og tomme standardstørrelser, og er også tilgjengelige i dobbeltlag galvanisert presset stål.

STW-serien av hjul er produsert med et eksklusivt komposittmateriale fra DC Di Candia Ruote, THT, som er utviklet og studert i vår fabrikk i Besnate, og brukes utelukkende til produksjon av denne hjulserien. Disse hjulene gir en overlegen og uovertruffen mekanisk motstand mot kraftige støt, en enestående motstand mot flising og brudd forårsaket av treff mot skarpe hindringer, samt en god rullekapasitet selv i plain bore-konfigurasjon, takket være de selvsmørende egenskapene til THT-materialet. De sikrer også en utrolig motstand mot aggressive rengjøringsmidler, kjemikalier, oljer, syrer, damp og saltvann, og er tilgjengelige med plain bore og med doble spesielle HT kulelagre, for å muliggjøre en perfekt rullekapasitet under alle bruksforhold. THT-materialet er sertifisert av FDA for kontakt med mat. STW-hjulene kan monteres i en spesifikk serie av braketter for høye/lave temperaturer, som er spesifikt studert og produsert.

MTW-serien har erstattet de gamle "fenol" hjulene, og er produsert i spesial Ditherm®-kompositt, kombinert med spesielle fibre og støpt under en innovativ DC-utviklet høytrykks- + ekstremtemperaturprosess som resulterer i det høyeste kvalitetsnivået for hjul i sitt bruksområde. De er tilgjengelige med flere typer nav og lager, for å gi perfekt respons og det beste behov / pris-forholdet for enhver type høy- eller lavtemperaturkrav. MTW-hjulene kan monteres i en spesifikk serie av braketter for høy/lav temperatur, som er spesifikt studert og produsert for å oppfylle den ekstremt brede variasjonen av forhold de utsettes for i bransjen for temperaturer og bakeri / matindustri. Brakettene er fullt sertifiserte og produsert med mat- og sanitærkvalitet rustfritt stål i AISI 304, og er tilgjengelige i både metriske og tomme standardstørrelser, også tilgjengelig i dobbeltlag galvanisert stål.

Logikken "Pulse Firing" er et eksempel på hvordan innovasjon ikke bare begrenser seg til "mekaniske" teknologier i ESA, men også strekker seg til hele vårt tilbud. Teknikken brukes i ovner delt opp i forskjellige soner og/eller når det er et høyt antall brennere. Når det, av spesielle prosessbehov, kreves en mengde varme som er lavere enn ovnens maksimale termiske kapasitet, er det mulig å bruke en spesiell programvare for å konvertere den termiske kapasiteten til de enkelte brennerne til en sekvens av tenning sykluser (on/off eller min./maks.) som kan utnytte effektiviteten best mulig, som oppstår ved det maksimale forbrenningsforholdet (høy flamme posisjon). "Pulse Firing" krever naturligvis spesialtilpassede produkter, spesielt ESA PLEX COM PULSE - E7108.

Nitrering er en prosess som gjør det mulig å herde stål overfladisk ved hjelp av nitrogen. For denne behandlingen har Alfa T.T. 2 ovner tilgjengelig. Selskapet utfører også nitrokarburering.