Produkter for turboprop (13)

For bruk i materen til rulletrykkmaskiner. To motstandsvekkede stansede deler (dysehalvdeler) forseglet sammen med et stålrør ved TIG-sveising. Overflaten er brunt.

Opptil 180 m løftehøyde og 20 MW effekt Horisontal eller vertikal akse Løpehjul montert direkte på generatorakslingen uten koblinger eller ekstra lager Kontinuerlig posisjonskontroll av styrevannene Korteste synkroniseringstider selv under vanskelige forhold takket være optimalisert kontroll Optimalt integrerte komponenter Høyeste nivåer av kontroll og fleksibilitet gjennom vårt eget kontroll- og automasjonssystem Optimalisering av årlig produksjon ved perfekt tilpasning til de respektive kravene

Ø 108 / 120, ensidig suging

Bruk: Viftehjul for åndedrettsmaske; Materiale: PPO; Egenskaper: høy presisjon med liten avvikstoleranse

- Stort utvalg av vifter basert på universalmotorer og børsteløse motorer - Viftene er tilgjengelige i forskjellige størrelser og kan velges som Thru-flow eller Bypass variant - Alle varianter er tilgjengelige for 3-fase AC eller lavspennings-DC forsyning - Valgfritt med integrert reguleringselektronikk med turtallsinngang (AI eller PWM) og feilsignalutgang

Turboladere og turbocompoundere fra alle produsenter og typer med monteringssett for personbiler, SUV-er, nyttekjøretøy, anleggsmaskiner, BHKW og generatorer, stasjonære-/skipmotorer og motorsport. Turbolader-utgaver: ustyrt; elektronisk og pneumatiske styrte trykkdoser; Styringsenhet: Wastegate og VNT/VTG/VGT regulert; luft- og vannkjølt. OES bytteprogrammer. Undersøkelse og diagnose Demontering Skadeundersøkelse og feilanalyse utført av egen ekspert på avgassturboladere. Teknisk rådgivning fra bilmekaniker med over 25 års produkts erfaring. Reparasjon og bytteturboladere Grunnleggende overhaling og reparasjon i enkeltmanufaktur. Balansere og testkjøring, på forespørsel også med testprotokoll i henhold til produsentens spesifikasjoner. Levering av turboladere i bytte (ny og reman) med monterings- og installasjonssett fra alle ledende produsenter. Modifikasjon og applikasjon Modifikasjon og utvikling av spesialturboladere for industri-, BHKW-applikasjoner, anleggsmaskiner og generatorer.

Våre rivervifter er egnet for nedbrytning av endeløse bånd laget av aluminium, folie, papir og papp for påfølgende pneumatiske transport. Ved volumstrømmer mellom 800 og 10.000 m3/t og trykkforskjeller på opptil 80 mbar, ligger drivkraften mellom 7,5 og 75 kW. Bruksområdet er nedbrytning av endeløse bånd på bearbeidingsmaskiner med avgangshastigheter mellom 100 og 2.200 m/min, materialvekter på opptil 1.800 g/m2 og kantbåndbredder på opptil 100 mm.

Fugeneisen med buet spiss for å fjerne ekspansjonsfuger, f.eks. på motorveier eller broer. Lengde / Bredde: 300 mm Tykkelse: 10 mm

Radialvifter kan oppnå større trykkøkninger enn aksialvifter, og de produserer vanligvis mindre støy.

Overgang / reduksjon rund-rund konisk. Ferdig sveist, med og uten flens Overflate III C (syrebehandlet) • Dimensjoner designet for en isolasjonstykkelse på 100 mm (gjelder ikke for trekkbøyler) • Produksjonstoleranse ± 3 mm

Eksoshetter, forbindelsesstenger, girstenger, giraksler, gaffelaksler, strekkbolter.

Gjennom høye presskrefter eller i kombinasjon av trykk og temperatur kan komplekse komponenter produseres, som er så presise og har en god overflatekvalitet at de kan brukes uten videre bearbeiding. Mens ved (støpe-) smiing, der arbeidsstykket formes i glødende tilstand gjennom raske slag, får man ved kaldflytpressing materialet til å flyte i kald tilstand og formes gjennom verktøyets konstruksjon. Store fordeler er den jevne deltoleransen, verdiforbedringen av arbeidsstykket gjennom kaldforsterkning av materialet og det relativt lave materialforbruket. Sammen med våre kunder prøver vi å finne den optimale prosessen for hver bruksområde.

Opptil 1 200 m trykk og 30 MW effekt 1- til 6-dyse versjoner Horisontal eller vertikal akse Eksternt eller internt kontrollerte injektorer Løper montert direkte på generatorakslingen uten koblinger eller ekstra lager Kontinuerlig posisjonskontroll av nålene og stråledeflektorene Korte synkroniseringstider selv under vanskelige forhold takket være optimalisert kontroll Optimalt integrerte komponenter Høyeste nivåer av kontroll og fleksibilitet gjennom vårt eget kontroll- og automasjonssystem Optimalisering av årlig produksjon ved perfekt tilpasning til de respektive kravene