Produkter for system (285)

Det brukes til å skrelle skallene av hvete, bygg, rug og lignende korn, samt til å rense støv, sand, små frø, skjell, insekter og fremmedlegemer som sitter fast på disse kornene. Kornet blir renset og skrelt ved hjelp av selvfriksjon med et intenst trykk, som gnir mot stålanker plassert på rotoren, og gnir mot det strikkede stoffet av et spesielt materiale som rulles ut sylinderisk på den flettede foringen som er egnet for slitasje. Støvet ledes ut av porene i skjorten til støvkammeret og til utløpet gjennom bunkeren. Hvete, derimot, tas ut ved å lede det til utløpet i jakken med vinkelen på ankerne. Bruksområder I mel- og semulefabrikker, Renseanlegg for hvete, rug, bygg, mais og lignende korn, Brukes i kornlagersiloer. Maskinen drives av en belte- og remmekanisme og kan brukes med hvilken som helst luftkanal eller en tarar.

Det skiller ut og separerer melpartiklene som sitter fast i kli, noe som både forhindrer meltap og øker avkastningen. Produktet sørger for at melet skilles fra kli ved hjelp av spesielle skovler på en horisontalt roterende rotor, mens det kastes mot silen. Produktet, som er styrt av sentrifugalkraft, treffer en sil med forhåndsvalgt porestørrelse. På denne måten blir melpartiklene ledet ut av silen, mens kli ledes til utløpskanalen.

Dette fullt automatiserte tørkesystemet bruker en vifte for å suge inn romluft og lede den gjennom varmeelementet. Det fullt automatiserte tørkesystemet bruker en vifte for å suge inn romluft og lede den gjennom varmeelementet. Den varme luften på over 200⁰C regenererer fuktigheten i adsorpsjonsmiddel-sengen og fjerner all fuktighet. Det avanserte kontrollsystemet overvåker duggpunktet og justerer oppvarmingen/regenereringen deretter, noe som fører til betydelige energibesparelser.

Denne maskinen brukes til å blande ulike typer korn i henhold til priser og overholdelse av kapasitet før prosesseringsområdet eller behandlingsseksjonen. Applikasjonsområder ◾ Matindustri ◾ Mel- og semulegrynmøller ◾ Fôrverksteder ◾ Kornrenseanlegg ◾ Maisbehandlingsanlegg ◾ Kornlagre og silos ◾ Maltfabrikker

Pelletknuseren er en knuser som er spesielt designet for å bryte 03-5mm granuler ned i små biter. Med dette designet forbedres kvaliteten på pelletfôr og pelletfôr. Den brukes hovedsakelig til fjærfe og oppdrettspiller. Pelletknuseren har to valser, hvor arbeidsavstanden kan justeres (manuelt eller med motor). Takket være de spesialdesignede Abilene-valser, behandles alle typer korn med høy kapasitet og kvalitet. Disse valsene kan alltid brukes riktig for å sikre høy effektivitet. Rullemekanismen mates jevnlig av strømforsyningsenheten. Pelletsene fordeles jevnt over hele overflaten av valsen. Takket være en jevn mating med denne mekanismen, oppnås en homogent strukturert mating med lavt energiforbruk og lavere støvinnhold uten å overbelaste maskinen. Bruksområder ◾ Blandefôrproduksjon ◾ Pelletfôrproduksjon ◾ Maleenheter

Takket være belte- og remskive-mekanismen drevet av en elektrisk motor, overføres rotasjonsbevegelsen til silakslingen. Silvekt, som er plassert ubalansert og koblet til silakslingen, får silen til å vibrere. Posjonen til silvektene kan justeres rundt silakslingen for å endre vibrasjonsamplituden til silen. Selen henges i taket på stedet der den befinner seg ved hjelp av komposittstenger for å skape vibrasjonen komfortabelt. Takket være denne vibrasjonsbevegelsen, i spesialdesignede silbokser, klassifiseres og siles det innkommende produktet i henhold til kornstørrelsen. Produktet som skal siles, sendes til screeningsområdet gjennom en eller flere inntaksrør. Ulike typer sildekkede kasser tillater separasjon i syv kanaler. Denne delen ledes til utløpet via kanalen. Etter at produktet er silt, sendes det til utløpsrøret på bunnplaten. Det har også synsrør for produktkontroll og overvåking.

I durum og semulefabrikker brukes til å rense og klassifisere semule. Produktet, hvor mengden kan justeres, fordeles jevnt over hele siloverflaten ved hjelp av en skjerm. Sileprosessen utføres med 2 eller 3 lag med nett. Med aerodynamiske luftkanaler og justerbare klaffer skapes det et jevnt vakuum over hele siloverflaten, og produkter med utvidet overflate som kli og skall holdes svevende med vakuum, separeres fra produktet og skyves inn i utløpskanalen. Produktene som er fri for kli (semule) klassifiseres etter kornstørrelse ved hjelp av silene.

Mikropor Makroline luftinntaksfiltre er designet for å gi maksimal ytelse for kunder med ekstremt høye krav til støvkapasitet og lavt trykktap. Makroline-filtrene er også egnet for bruk i høyere temperaturmiljøer. Mikropor Makroline luftinntaksfiltre er designet for middels og tung støvlaster for applikasjoner som luftkompressorer, anleggsmaskiner, landbruksmaskiner, høstemaskiner, osv.

Blåseren som brukes i transportutstyr i korn-, korn- og matbehandlingsanlegg, møter luftbehovene til det supersoniske filteret i mølsystemer, og brukes også til vertikal og horisontal transport av produkter.

Eurovent-sertifiserte MVX-serien er fullt pottefiltre som gjør dem til det ultimate valget for gass-turbinapplikasjoner. Disse filtrene kombinerer energibesparelser med et høyt overflateareal. Med effektivitet alternativer som spenner fra M6 til F9 & ISO ePM10/ISO ePM1.

Dette designet muliggjør en 100 % hypereffektiv kontakt mellom luft- og kjølevannskretsen, og gir dermed topp ytelse og høy kjøleeffektivitet. Det moderne 3-i-1-designet har et svært lavt differansetrykk, noe som fører til betydelige energibesparelser. 3-i-1-varmeveksleren er kompakt og gjør det mulig å bygge tørkeren mindre og redusere plassbehovet for tørkeren. Mikropor tilbyr et bredt utvalg av 3-i-1 tørkere med 3-i-1 varmeveksler for å møte en rekke kapasitets- og ytelseskrav.

FFU (Viftefilterenheter) som krever presis renhet av miljøluft (i henhold til ISO 14644 standard for strømningsmiljøer) må også operere i en laminær luftstrøm i disse situasjonene. Mikropor produserer Viftefilterenheter med to-trinns filtrering. Viftefilterenheter (FFU) er basert på et push-and-pull arbeidsprinsipp, der miljøluft trekkes gjennom et G4 klasse grovfilter for å fange relativt store partikler. Takket være Mikropors høyeffektive HEPA klasse filtre i det andre trinnet, vil utgangsluften på produksjonslinjene ha det høyeste nivået av luftrenhet. Mikropor produserer standard eller spesialtilpassede Viftefilterenheter, designet og produsert for å møte kravene til renromsapplikasjoner.

Maxx 19 Set (Høyre) - WABCO Produktkode: CHS3025 Produktvekt: 6,500 gr ± %10

De fleste brukere av PSA-nitrogengeneratorer krever de høyeste nivåene av nitrogens renhet på de mest kostnadseffektive måtene. Det helt nye MDX-nitrogenrensningssystemet fra Mikropor tilbyr en ekstremt økonomisk måte å øke nitrogens renhet over 99,5 % eller 99,9 % opp til en renhet på 99,999 %. MDX-serien øker nitrogens renhet ved å bruke en spesialdesignet katalysator med stor overflate. Reaksjonen på katalysatorens overflate gjør det mulig å redusere innholdet av gjenværende oksygen til et maksimalt nivå på 10 ppm. Mikropors MDX-nitrogenrensere, sammen med Mikropors MNG-PRO-nitrogengeneratorer, bruker en liten mengde hydrogen under reaksjonsprosessen for å oppnå høye nivåer av nitrogens renhet samtidig som de unngår tap av komprimert luft. MDX-systemet, sammen med MNG-PRO-nitrogengeneratorene, gjør det mulig å redusere energiforbruket betydelig samtidig som man oppnår

Mange bransjer som elektronikk- og sykehusindustrien, den farmasøytiske industrien samt mat- og drikkevaresektoren krever tilbakeføring av gjenværende oljedamp og lukter fra trykkluft. Mikropors løsning for denne applikasjonen er MCT-serien av aktivert karbon-tårn. Med standard for- og etterfiltre som partikkelfiltre, vannskiller og oljeutskiller kan oljeinnholdet i trykluften reduseres til 0,01 mg/m³ (0,01 ppm). For applikasjoner med EKSTREM luftkvalitet som sykehus, farmasøytiske industrier eller mat- og drikkevareindustrier, må restoljeinnholdet kanskje reduseres til 0,003 mg/m³ (0,003 ppm).

Mia Air er utviklet for å levere frisk og ren luft ved å fange 99,999% av de ultrafine partiklene i luften. Den har et filterareal på 11 m2 og en effektiv romdekning på 100 m2. Takket være HEPA-filtreringen, som fanger ekstremt fine partikler, kan Mia Air omdanne forurenset luft til ren luft på sekunder.

SERIN-SERTEL Trailer Aksel Reparasjonssett - HALDEX Produktkode: CHS4001 Produktvekt: 8.350 gr ± 10%

Den revolusjonerende Mikropor "3S" separatoren er designet for å passe inn i mindre separatorhus uten å påvirke driftsytelsen. "3S" separatoren har dobbel eller tredobbel kapasitet sammenlignet med en konvensjonell separator med de samme dimensjonene. "3S" separatoren har 1/2 - 1/3 av volumet til en konvensjonell separator som opererer under de samme driftsforholdene. Denne økte kapasiteten oppnås gjennom et spesialutviklet progressivt dypbunn-koalesensmedium som bruker et større antall skall.

Våre oljedampfangere er designet for å kunne monteres enkelt på eksisterende maskiner uten kostbare modifikasjoner. De tilbyr høy effektivitet i oljeutvinning, lavt energiforbruk, reduserte vedlikeholdskostnader, stille drift, samt enkel installasjon og bruk.

Disse er nå påkrevd både i pitområdet og på toppen av bilen, begge lesbare fra landing, som indikerer det tillatte antallet personer og typen stilling som anses for rommet for tilflukt. Laget av aluminium eller magnet. Forhåndsborede festehull for rask og enkel montering. Mål: 300 x 200 mm (H x B)

Bremsekaliper Verktøysett - SAF MODUL T Produktkode: BSC.2008 Produktvekt: 18,400 gr ± %10

Det brukes til å separere tunge fremmedmaterialer som steiner, glass og metallbiter eller jordbiter i kornet ved hjelp av screeningsmetoden og luft. Maskinen består av et fast chassis og en vibrerende kropp. Steinseparatoren, designet med tanke på forskjellen i tetthet mellom stein og korn, separerer steinen ved å lede kornet i tyngdekraftens retning, i motsatt retning av tyngdekraften, ved hjelp av vibrasjon. Hvete separeres fra steinene ved hjelp av en vibrerende sil. I tillegg blir støv absorbert av luftaspirasjonen som tilbys fra ventilasjonslinjen. Bortsett fra mel- og semulefabrikker, brukes den også i alle kornfabrikker, vegetabilske oljeanlegg, samt kakaobearbeidingsanlegg og kaffebearbeidingsanlegg.

Maskinen brukes til å skille tunge fremmedlegemer som stein, glass og metallbiter eller jordpartikler fra korn ved hjelp av sifting og luft. Maskinen består av en fast ramme og en vibrerende kropp. Steinseparatoren er designet med tanke på forskjellen i tetthet mellom stein og korn, og separerer steinen ved å lede den i motsatt retning av tyngdekraften, mens kornet ledes i tyngdekraftens retning. Ved hjelp av vibrerende sikter skilles hvete først fra store steiner, deretter fra mindre steiner med en annen sikte. I tillegg suges støv opp ved hjelp av luft fra ventilasjonslinjen. Den brukes i alle kornfabrikker, unntatt mel- og semulefabrikker, samt i vegetabilske oljeanlegg, kakao- og kaffeprosessanlegg.

Mikropor produserer en rekke høyytelses trykkluftfiltre og vannskiller innen to forskjellige områder; - 50 bar i aluminium. Ingen sveisesømmer, solid og pålitelig design. - 350 bar i stål. Mikropor trykkluftfiltre for høytrykksområdet er sømløst konstruert. Disse filtrene bygges med stor veggtykkelse og er derfor ekstremt robuste. Interne høytrykks testanlegg garanterer ytelsen. Alle innvendige og utvendige flater på 50 bar aluminiumfiltrene er eloksert, mens 350 bar karbonstålfiltrene er utstyrt med en epoksy-pulverbehandling.

Rørskruen som brukes i transportutstyr i korn-, korn- og matbehandlingsanlegg, brukes til horisontal og vertikal transport av pulveraktige eller veldig fine produkter.

Hva Mikropor tilbyr med MKE SERIEN: - Lavt trykktap sparer kompressorens effekt. - Rask oppstart og responstider øker produksjonstiden. - Hver tørker er spesialdesignet med de riktige komponentene for å bruke så lite energi som mulig. - Energi-effektiv og miljøvennlig kjølemiddel R134a brukes i alle modeller. - Kjølemiddelet R513a er valgfritt. - Designet av en moderne varmeveksler fører til store besparelser. - Kjølekompressorene er de beste i klassen og bruker mindre energi enn konkurrentenes tørkere. - Trykkbrytere styrer vifte motoren til fordamperen for å spare energi og drifte systemet under ønskede forhold. - Dette er ikke bare en tørker, men en luftbehandlingspakke som tilbyr luftkvalitet klasse 1.4.1 i henhold til ISO 8573:2010 gjennom integrert filtrering.

MARK II-III (2-3) Type Reparasjonssett (Stempelversjon) - HALDEX Produktkode: CHS4004 Produktvekt: 9.550 gr ± %10

Ren og tørr luft i systemet er avgjørende for lønnsom og effektiv produksjon over hele verden. Mikropor MMD-VP modulære varmefrie lufttørkere fjerner vanndamp fra trykkluften, stopper korrosjon og hemmer veksten av mikroorganismer i kritiske applikasjoner. MMD-VP varmefrie adsorpsjonstørkere leverer høykvalitets tørr luft med et duggpunkt på -40 °C eller valgfritt -70 °C til rimelige priser og pålitelig. Dette gir produksjonsmaskinen en lengre levetid, minimale vedlikeholdskostnader, og det bearbeidede produktet blir produsert på en sunn og sikker måte. Den nye vakuumspylingsteknologien reduserer lufttapet under regenereringsprosessen og gjør produksjonen mer kostnadseffektiv.

Trykk-sving-adsorpsjon (PSA) type nitrogenproduksjonssystem som brukes til å separere og berike nitrogen fra oksygen, benytter CMS (karbonmolekylsikt) som adsorbent. CMS adsorberer oksygen- og vanndampmolekyler under et visst trykk, samtidig som nitrogen får passere gjennom linjen. Nitrogengeneratoren består av to adsorpsjonsbeholdere fylt med CMS. Ren og tørr luft ledes til en av adsorpsjonsbedene, hvor oksygen og vanndamp adsorberes raskere enn nitrogen i porestrukturen til CMS, noe som resulterer i økt nitrogenrenhet i produktgassstrømmen til ønsket nivå (95-99,999 % som krevd av kunden)

Jetfilteret fjerner støv fra luft- og støvblandingen, slik at støvet fanges og ren luft slippes ut gjennom røret. Den runde filterkroppen utfører først en rensing ved hjelp av et syklonsystem, og sikrer at alle støvpartikler fanges opp gjennom posene. Den brukes til å skille partikler fra luften som brukes til aspirasjon og transport i melfabrikker. Luften som inneholder støv og mel går inn i maskinen, og dette støvet fester seg til filterposene inne i maskinen. Den første rensingen skjer takket være sentrifugalkraften som dannes i den runde filterkroppen. Disse filterposene ristes med trykkluft, og støvet faller ned til den nedre delen av filteret. En blåsere eller kompressor brukes til denne rengjøringsprosessen. For å kvitte seg med støvet som samler seg under maskinen, brukes en bunnskraper eller rotoflow.