Produkter for surface (1056)

Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal er en to-komponent primer basert på epoksyharpikser uten løsemidler, brukt for å fremme vedheft, som en overflateforsegler for betong, påført som et underlag for arbeid med polyurea på metalloverflater og epoksy- og polyuretanbelegg. Vedheftsfremmer, overflateforsegler for betong, som skal påføres som et underlag for arbeid med polyurea på metalloverflater og epoksy- og polyuretanbelegg. Påføringen må skje på en tørr og avfettet overflate; underlaget må ikke ha smuldrete eller løse deler og med en fuktighetsgrad som ikke må overstige 5%. Forberedelse av underlaget kan kreve noen typer mekanisk behandling: Glatting, bush-hammering, shot peening, hydro-vasking. Andre mekaniske handlinger som kan gjøre støtten egnet. De enkelte komponentene må blandes nøye til en homogen masse er oppnådd. Materialet kan påføres med rulle, pensel eller sprøyte ved hjelp av spesielle airless-maskiner, selv i to strøk. Temperaturen på støtten må alltid være minst 3°C høyere enn duggpunktstemperaturen. Minimum påføringstemperatur +5°C, maksimumstemperatur +35°C. Omtrent 0,20 kg av Syntech Poliurea Primer – Epoxy Metal for hver kvadratmeter av overflaten som skal behandles. Kan 10 kg [A] - Kan 5 kg [B] - Sett: 1 Kan 10 kg [A] + 1 Kan 5 kg [B]

ESD-lakkeringen gir beskyttelse mot skader forårsaket av elektrostatisk utladning og er ideell for sensitive komponenter innen elektronikk- og bilindustrien. Et ledende lakklag leder bort statisk ladning og beskytter følsomme komponenter mot skader. Overflater behandlet med ESD-lakk forhindrer skader fra elektrostatisk utladning, er motstandsdyktige mot mekaniske og kjemiske påvirkninger, og øker produktsikkerheten. Bruksområder finnes i ESD-beskyttede miljøer, som elektronikkproduksjon og maskinteknikk for å beskytte kretskort og styringssystemer. Fordelene: skreddersydde løsninger, pålitelig service, punktlighet og lang erfaring innen ESD-lakkering. Vårt tilbud retter seg mot kunder innen 50 km fra Pressath, men også mer fjerntliggende kunder er velkomne.

Siden grunnleggelsen i 1952 har Belzona utviklet seg til å bli et verdensledende selskap innen industrielle beskyttelsesbelegg og polymer-reparasjonskomposittmaterialer. Der andre materialer svikter, løser Belzona dine vedlikeholdsproblemer med innovative produkter og beskytter utstyret eller anleggene dine mot slitasje, tidlig svikt eller kjemisk angrep.

I byggebransjen er en krevende pulverbehandling en stor fordel og et ekstra beskyttelseslag for det brukte materialet. For en vellykket behandling må følgende punkter tas i betraktning: - Deler skal behandles hengende, vennligst planlegg opphengingshull - Deler må være elektrisk ledende og varmebestandige opp til 220°C - Deler må være rene uten noen rester (lim, silikon, fett, olje, merking, rust, sparkel, …) - Ingen skarpe kanter Delene blir fagmessig forberedt av oss for behandling. Overflater som ikke skal behandles kan maskeres. Vårt behandlingsomfang går fra enkeltkomponenter til serier. Gjennom vår fleksibilitet er både raske fargebytter og kortsiktige oppdrag mulig.

Etter en beisbehandling følger en optimal forberedelse for sinkfosfatering. Dette sikrer perfekt lakkeringsvedheft. Vi forbereder komponenten din perfekt for en senere lakkeringsprosess. I dyppemetoden bygges et konverteringslag av sinkfosfat som gir svært gode korrosjonsegenskaper. 1. Rengjøring. 3-trinns avfetting i dypp- og sprøytemetode med påfølgende beising for å fjerne rust, slagg, sveiserester, laserkanter eller dekapsling på galvaniserte overflater. 2. Sinkfosfatering. Et konverteringslag av sinkfosfat fungerer som et vedheftmiddel og beskytter produktene dine mot korrosiv undergraving. Vekt: maks. 1.600 kg Størrelse: Maks. 6500 x 2700 x 800 mm

er en forsinkelsesfri påføring av tråd- og pulverformede materialer med hensikt ... for slitasjebeskyttelse for korrosjonsbeskyttelse for redning av avfall eller gjenoppretting hvor det i mange tilfeller er en betydelig økning i driftstiden sammenlignet med ny tilstand.

Plasmanitrokarburering er en variant av plasmanitrering med fokus på å skape et sterkere forbindelseslag for økte belastninger. For deler med ekstreme slitasjebelastninger er plasmanitrokarburering et fornuftig alternativ til plasmanitrering. Med denne metoden kan det dannes tykkere forbindelseslag med høyere slitasjemotstand på overflaten. I tillegg til nitrogen bringes også karbon inn for diffusjon i denne prosessvarianten. Det tykke forbindelseslaget som dannes på overflaten ved nitrokarburering, inneholder hovedsakelig ε-karbonitrider Fe2-3CN, hvis dannelse fremmes av det økte karboninnholdet i ovnsatmosfæren. Optimal for behandling er ulegert og lavlegert stål med lave karboninnhold.

Polering gir den nødvendige ruheten som er en forutsetning for en feilfri overflate før galvanisering. Den viktigste forutsetningen for glatte, rene overflater er den mekaniske forbehandlingen. Valset og støpt struktur eller korrosjonsforekomster kan først fjernes fullstendig gjennom sliping. Den påfølgende poleringen gir den nødvendige ruheten som er en forutsetning for en feilfri overflate før galvanisering. Først gjennom polering av kobber, aluminium eller messing kommer karakteren til disse metallene virkelig frem. For optiske nyanser mellom sliping og polering er børsting / skotting et godt alternativ. Avhengig av ønsket kan man velge mellom: - Gleissliping - Sliping - Polering - Børsting - Skotting - Niro-effekt

For oksidfrie overflater

Ved hjelp av våre CAD-systemer kan vi tilby reverse engineering i forskjellige kvaliteter. CAD Flateretur (QSR, klasse C, B, A kvaliteter) Ved hjelp av våre CAD-systemer kan vi tilby reverse engineering i forskjellige kvaliteter. QSR "Quick Flater" produksjon genererer semi-automatiske flater modeller (begrenset offsetbare uparametriske flater) og gjengir det gitte mesh så nøyaktig som mulig. Bare derfor kan det i det hele tatt være semi-automatisert. Det vil si at algoritmen ikke vet noe om spor, radier eller funksjonslinjer som må overholdes. Patch-layoutet er ikke regelmessig strukturert og er vanskelig å endre i CAD. Skarpe kanter blir aldri skarpt gjengitt ved skanning og blir derfor rundet i flateretur.

PTFE-belagte produkter, kjent under merkenavnet Teflon® fra DuPont, er uunnværlige i mat- og bakeriindustrien. Egenskaper som lav friksjonskoeffisient, motstand mot høye temperaturer, korrosjonsbestandighet og non-stick egenskaper er ansvarlige for dette, og er også interessante for andre bransjer. Bruksområder som for eksempel: - Matindustri - Tekstil- og papirindustri - Anlegg- og maskinbygging - Rentromsøknader

Kromoptikk for plastdeler. Vi belegger plastdeler med en svært dekorativ metallisk overflate. Den anvendte metoden er en kombinasjon av lakkering og vakuummetallisering. Utseendet er veldig likt galvanisk forkromming.

Slipe, sparkle, forsegle, herde, impregnere betong- og avrettingsgulv

Hvorfor herdebehandling: - øker svingfestigheten i tids- og varighetfestighetsområdet - øker motstanden mot spenningsriss- og svingningsrisskorrosjon - forhindrer dannelse og spredning av sprekker Metoden kan brukes på alle metalliske materialer!

Vi avlakerer deres flerlagede substratholdere uten bruk av slipemidler, som for eksempel sandblåsing. Denne optimaliserte avlakeringsmetoden har følgende fordeler: Ingen rester på overflaten Ingen implementering av fremmedstoffer i substratoverflaten Kortere pumpetider Mindre lysbuer under etse- og beleggprosessen Færre "ikke-dreide" deler Ingen "ødeleggende blasting" og vridning av holderne Mindre flis og færre feil i belegget Billigere enn sandblåsing Mulige belegg: DLC, WC/C, AlCrN, TiAlN, ZrN

Denne metoden har fått stor betydning for produksjon av overflatesprøytebelegg med spesifikke egenskaper blant alle termiske sprøyteprosesser. Som varme- og energikilde bruker metoden en lysbue som brenner i en dyse, som varmer opp en inert gassstrøm (blanding av argon, helium, nitrogen eller hydrogen) til svært høye temperaturer gjennom ionisasjons- og rekombinasjonsreaksjoner, hvor temperaturer i plasmakjernen kan nå opptil 20 000 °K. I denne energirike plasmastrålen blir det pulverformige beleggsmaterialet introdusert ved hjelp av en bære-gass. Innen plasmasprøyting har det de siste årene blitt utviklet ulike prosessvarianter. De er alle basert på prinsippene for den beskrevne metoden og skiller seg hovedsakelig fra hverandre gjennom omgivelsesforholdene (Atmosfære APS, Vakuum VPS). De er delvis utviklet for spesifikke applikasjoner eller sprøytematerialer.

SP-produkter er høykvalitets overflatebelegg som gir langvarig beskyttelse og forsegling av mineral- og sementoverflater både innendørs og utendørs.

Belegget av de forskjellige materialene som behandles av AQUAtec, samt de spesifikke kravene fra kundene, fører til en rekke forskjellige belegningsmetoder. Vi samarbeider med anerkjente, kvalifiserte partnere innen dette området for å oppfylle dine krav.

Nordtysk hardkrom ved høye krav. Hardkrombelegg gir fortsatt den mest økonomiske og viktigste beskyttelsen mot korrosjon og slitasje. Denne fordelen blir stadig viktigere i fremtiden og innen galvanisering. Hvilket nordtysk hardkrombelegg for hvilken anvendelse? Kromering er ikke det samme hos oss. Våre teknikere i salg gir gjerne mer informasjon om de ulike hardkrombeleggene. Tjenester - Beleggvarianter • Industriell krom for serie- og enkeltkomponenter • Målkromering • Innvendig kromering • Duplex-krom • Chronon® 3S (Triplex-krom) • Mikrosprukket krom med opptil 3000 sprekker • Ekstruderingsteknikk for ekstruderingsverktøy (også i hulboringer) • Hardkrom opp til 1050 HV 0,1 • Forkromming/hardkromming • Durwacoat® valsing av krom (f.eks. for stålverk) • Partnerfirma Anke-Essen • Reparasjonskromering, avkromming, sveising, bearbeiding til nyproduksjon • Målkorrigeringer

Den første tørre elektropoleringen på kontrakt. - Oppnåelse av en homogen overflate - Høyglanspolering uten kantavrunding - Ingen dannelse av mikroriper - Optimal for høykvalitetskomponenter

• Lastebiler • Byggmaskiner • Diesellokomotiver / Jernbanevogner • Mobilkraner • Båter

Henge opp, belegge og pakke. Hvis bare alt var så enkelt.

Zierteile – med strålende sliping Først gir finishen på en overflate et arbeidsemne den fullkomne beskaffenheten. Enten det er ved sliping på bocken av en dyktig håndverker eller avanserte robotanlegg, gir vi høydesignerte materialer – både for enkeltproduksjon og småserier – den fullkomne slipingen. For det høykvalitets noe innen funksjonalitet og design, blir overflater utstyrt med estetisk tiltalende slipespor – enten det er for dusjkabinettelementer, komponenter til belysningssystemer eller dekorative deler til biler. For å oppnå mangfoldige optikker og overflatedesigns, blir forskjellige kornstørrelser slipt i vår gjennomløpsanlegg. 3D-former kan også slipes både for hånd og på vår 12-akset CNC-bearbeidingsmaskin.

Ved behov kan våre eksperter påkalle omfattende underleverandørarbeid.

De innebygde sensorene i en drone gjør det mulig å ta bilder i ultra høy oppløsning og dermed identifisere selv de minste detaljer. Dronen er populær i eiendomssektoren for å fremheve en eiendom, eller som støtte for en byggetillatelse. Vi bistår også med observasjon etter katastrofer forårsaket av eksepsjonelle hendelser, som flom, brann eller naturkatastrofer....

også for ikke-magnetiske deler, Ø opptil 120 mm, s opptil 75 mm med innsettingsanordning • Junkers CNC dobbelplanslipemaskin horisontal. • Diskus dobbelplanslipemaskin (vertikal) også for ikke-magnetiske deler, Ø opptil 120 mm, s opptil 75 mm med innsettingsanordning dobbelplanslipemaskin (vertikal) båndgjennomgang • TOS Parallell – dobbelplanslipemaskin (horisontal) også for ikke-magnetiske deler, Ø opptil 250 mm, s opptil 55 mm

Overflatebehandlinger med pulverlakkering Teknologien vi bruker er også perfekt tilpasset til ulike oppgaver: fra sirkulær automatikk, via robotlakkering til manuell lakkering, mulighetene er mange. Arbeidsstykke dimensjoner opp til 3500 x 2600 x 1800 mm (H x L x B) er mulig. Vår lakkering kapasitet er 250 kvm per time.

Akrylharsbelegg er høykvalitets, slitesterke belegg som brukes i industrien der det oppstår høye gulbelastninger.

AVA GmbH tilbyr rask hjelp med skader etter ulykker, kosmetiske reparasjoner, fargeendringer eller spesialbelegg for kjøretøyet ditt.

Denne typiske korrosjonsskaden ble oppdaget på bunnen av en 30 år gammel ståltank. Slike skader har forskjellige årsaker og kan føre til betydelige miljøskader, som tankeieren eller operatøren kan holdes ansvarlig for. For å stoppe denne korrosjonen må tanken rehabiliteres med et spesialdesignet korrosjonsbeskyttelsessystem. Den mest pålitelige og effektive rehabiliteringen er en såkalt belegg. Her blir bunnen og tankveggene belagt med en olje- og kjemikaliebestandig kunstharzmasse. Dette stopper ikke bare korrosjonen, men sikrer også en langsiktig og sikker drift av tanken. Vår spesielle beleggmasse har høy viskositet, noe som gjør at den tåler spenningsvariasjonene i tanken (både i full og tom tilstand). Derfor gir vi også en garanti på 10 år.