Produkter for surface (24)

Belegget for germfrie overflater Germene og bakteriene er matrisen for infeksjoner. De øker i passende forhold med høy hastighet og vil bli overført ubevisst fra en til en annen. Alle prøver å beskytte seg mot infeksjoner og sykdommer. M-Line Microfree fungerer der hvor germene lever og kan overføres! - Bord - Håndtak - Håndlister i busser og tog - Møbler - Verktøy og alle de andre overflatene vi berører med hendene våre hver dag. Søppel samler seg på alle disse overflatene, og selv om det er til stede i små mengder, usynlig for det blotte øye, representerer det en energikilde for vekst og spredning av bakteriene. Disse spres ved berøring, så de kan invadere organismen vår og forårsake alvorlige problemer der. Fordeler M-Line Microfree bekjemper ikke bare bakterier, men virker også mot en rekke andre forskjellige skadedyr, som sopp, virus eller alger. Menneskelige hender er den største bærer av bakterier, og dette er hvor fordelen med en antimikrobiell belegning...

I det første trinnet av overflatebehandling utføres en grundig våtrengjøring av elastomerdelene. Deretter gjennomgår de rene elastomerdelene en skånsom tørkeprosess.

Spesialisert på overflatebehandling av aluminium

MAHA GmbH tilbyr deg en komplett løsning for overflatebehandling Effektivitet og kvalitet står i fokus for oss. Gjennom oss får du ditt ferdigmonterte produkt, noe som sparer deg for både tid og kostnader. Vår service omfatter alle former for overflatebehandling. Vi tilbyr tjenester innen herding, blåsning, eloksering, galvanisering, polering og mye mer. Våre tjenester i et nøtteskall Varmebehandlinger Overflatebelegg Polering Gradering

Vårt brede utvalg av prosesser inkluderer sandblåsing, glassperleblåsing og valnøttskall, samt diamantpolering, flammepolering og svabbing. Fra manuell produksjon med antall 1 til fullt automatisert produksjon, satser vi på høyeste presisjon og kvalitet. Vi tilbyr skreddersydde løsninger for hver krav, for å forbedre overflater med perfekt tekstur og glans.

Overflatebehandling omfatter en rekke tekniske prosesser for overflateforbedring, som har som mål å forbedre egenskapene til materialer på en målrettet måte. Disse prosessene tar hensyn til både funksjonelle aspekter som korrosjonsbeskyttelse, slitasjemotstand og abrasjonsmotstand, samt dekorative overflatekvaliteter. Mekanisk blasting (spesielt glassperleblasting) renser og strukturerer overflater, skaper et optimalt grunnlag for påfølgende behandlinger og muliggjør en effektiv presisjonsforbedring. Eloxal-prosessen skaper et beskyttende oksidlag på aluminium, som gir både korrosjonsbeskyttelse og forbedret holdbarhet. Hard Eloxal tilbyr i tillegg et ekstremt hardt lag, som er ideelt for applikasjoner med høye belastninger. Kjemisk nikkel skaper en jevn og høyglanset nikkelbelegg, som gjennom sin nikkel-fosfor-legering gir utmerket korrosjonsbeskyttelse og høy abrasjonsmotstand. Belegget er spesielt egnet for tekniske applikasjoner og komplekse komponenter. Ved å kombinere disse prosessene oppfyller du både funksjonelle og estetiske krav til produktene dine. Dette fører til en betydelig økning i levetid og ytelse. I industrien er disse overflatebehandlingsprosessene uunnværlige, da de i stor grad bidrar til holdbarheten og påliteligheten til komponenter. Applikasjoner finnes i ulike områder, fra bilindustri til luftfartsindustri og elektronikkindustri. Valget av riktig prosess avhenger av de spesifikke kravene til det aktuelle materialet og det ønskede sluttproduktet. Oppsummert kan det sies at overflatebehandling, gjennom sitt mangfold av prosesser og teknologier, spiller en nøkkelrolle i forbedringen av produktegenskaper. Den sikrer ikke bare beskyttelse og funksjonalitet, men gir også en tiltalende estetikk, noe som er avgjørende i et konkurranseutsatt marked.

Med våre 3D-overfladerekonstrueringer og ombyggingstjenester tilbyr vi deg muligheten til å generere CAD-modeller og tekniske tegninger fra eksisterende komponenter.

Mindre etterarbeid og muligheten til å bearbeide uregelmessige, tredimensjonale arbeidsstykker er fordelene med laserherding.

Legging av steintepper innendørs og utendørs Gulvbeleggssystemer Vi legger steintepper både innendørs og utendørs. I tillegg belegger vi industrielle, parkeringshus-, bolig- og kjøkkengulv, og utfører harpiksbelegg.

UPSM er utstyrt med en 3-aksers fritt programmerbar CNC-styrt profilslipemaskin med roterende diamantverktøy.

Dine deler blir kjemisk forberedt med nanokeramikk for pulverlakkering.

I motsetning til tradisjonelle avgradingsmetoder gjør ultralydavgradering det mulig å ha kanter som er gratfrie, men likevel skarpe. Denne metoden er egnet for kompliserte innvendige geometrier. Dyre og ufleksible innretninger, som er nødvendige i de klassiske prosessene, er ikke lenger nødvendig. Kryssboringer fra Ø 0,2 mm kan prosessikkert avgraderes. Allerede en økonomisk bearbeiding av en produksjonsstørrelse fra 100 er mulig uten store oppsettkostnader. Oljehullboringer, kanuleringer, perforeringsboringer - uansett hvilken diameter.

Eloxering (Eloxal) er en elektro-kjemisk prosess for anodisering av aluminium, hvor et beskyttende oksidlag dannes. Dette forsterkede laget gir opptil hundre ganger bedre korrosjonsbeskyttelse enn det naturlige oksidlaget og sørger for økt slitasjemotstand og slitasjebeskyttelse. Ved å justere lagtykkelsen kan egenskapene til eloksert aluminium tilpasses ulike bruksområder, fra dekorative overflater til funksjonelle tekniske lag. Funksjonsmåte for eloxering: Aluminiumskomponenten dyppes i et elektrolyttbad og anodisk oksideres ved hjelp av elektrisk spenning. Dette danner et hardt oksidlag som er tett bundet til aluminiumet. Tykkelsen på laget styres av parametere som strømstyrke og varighet av prosessen. Sammenlignet med det naturlige oksidlaget er det elokserte laget betydelig mer robust. Lagtykkelser og tilpasningsmuligheter: Lagtykkelsen spiller en viktig rolle for egenskapene til den elokserte komponenten. For dekorative applikasjoner brukes lag fra 5 til 25 µm, som gir god korrosjonsbeskyttelse og i kombinasjon med fargede pigmenter muliggjør varierte designeffekter. For tekniske applikasjoner, som hard-eloxering, kan lagtykkelser på opptil 100 µm oppnås, som sikrer spesielt høy beskyttelse og slitasjemotstand. Tilpassbare lagtykkelser: Gjennom variable lagtykkelser er Eloxal-prosessen svært fleksibel. Tynnere lag er spesielt egnet for designapplikasjoner, hvor estetikk og farge er i fokus, mens tykkere lag foretrekkes for industrielle og tekniske applikasjoner, hvor høy belastning er avgjørende. Teknisk og dekorativ anodisering: Eloxal-prosessen kan deles inn i to hovedtyper: teknisk anodisering og dekorativ Eloxal-belegg. Ved teknisk anodisering er hovedfokuset på beskyttelse mot korrosjon, mekaniske belastninger og slitasje, noe som er spesielt viktig i bil-, maskinbyggings- og luftfartsindustrien. Dekorativ eloxering tjener hovedsakelig til å forbedre det visuelle inntrykket av aluminium. Med fargede oksidlag og forbehandlinger som polering eller sandblåsing kan glatte, matte eller satinert overflater oppnås, som spesielt brukes i møbel-, elektronikk- og byggebransjen. Fordeler med Eloxal-prosessen: Eloxal-prosessen gir mange fordeler. Den tilbyr ikke bare utmerket korrosjonsbeskyttelse, spesielt i maritime og fuktige miljøer, men sikrer også høy slitasje- og slitasjemotstand. På grunn av den sterke bindingen mellom oksidlaget og aluminiumet er det også spesielt holdbart og motstandsdyktig mot ytre påvirkninger. I tillegg forbedrer den elokserte overflaten den termiske isolasjonen og er derfor ideell for elektroniske og termiske applikasjoner. Bruksområder og bransjer: Eloxert aluminium brukes i mange industrier. I bilbransjen produseres felger, motordeler og dekorative lister av eloksert aluminium. Også i luftfarten er eloksert aluminium uunnværlig på grunn av sin lave vekt og høye motstand mot miljøpåvirkninger. Elektronikkindustrien bruker elokserte aluminiumskapsler, som ikke bare gir beskyttelse, men også en tiltalende estetikk. I byggebransjen brukes eloksert aluminium i fasader, vinduer og tak, da det gir en holdbar og vedlikeholdsfri løsning selv under ekstreme værforhold. Sammendrag: Eloxal-prosessen er en allsidig teknikk for å forbedre aluminiumsoverflater. Den kombinerer korrosjonsbeskyttelse, slitasjemotstand og mekanisk belastbarhet med dekorative designmuligheter. Med tilpassbare lagtykkelser og varierte bruksområder er den uunnværlig i mange bransjer, inkludert bil-, luftfarts-, elektronikk- og byggeindustrien. Eloxert aluminium gir en holdbar, estetisk tiltalende og motstandsdyktig løsning for tekniske og dekorative krav. Elektrolytisk oksidasjon av aluminium - Standard lagtykkelser 5-25µm - Eloxal for dekorative formål og korrosjonsbeskyttelse. Maksimal delestørrelse 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

Egenskapene til Chemisch Nickel og Chemisch Nickel for optiske funksjonsflater skiller seg betydelig, da de retter seg mot forskjellige bruksområder og krav. Chemisch Nickel (kjemisk fornikling) brukes hovedsakelig for korrosjonsbeskyttelse, slitasjemotstand og slitasjeegenskaper. Det er utmerket for mekaniske komponenter i industrielle applikasjoner der beskyttelse og holdbarhet er i fokus. Typiske bruksområder er bilindustrien, maskinteknikk og elektronikk, hvor et jevnt lag på materialer som rustfritt stål, kobber, bronse og aluminiumslegeringer påføres for å sikre beskyttelse i aggressive miljøer. Chemisch Nickel for optiske funksjonsflater er spesialdesignet for applikasjoner som krever høy optisk presisjon og refleksjonsegenskaper. Denne belegget brukes ofte i optikkindustrien, på speil, linser og laserkomponenter, hvor fokuset ligger på overflatekvalitet, homogenitet og lysrefleksjon for å minimere spredning eller forvrengning. Standard Chemisch Nickel danner et glatt og jevnt lag, som hovedsakelig er designet for mekanisk belastbarhet og korrosjonsbeskyttelse. Kravene til overflatenes ruhet er ikke så strenge her. Chemisch Nickel for optiske funksjonsflater derimot krever en ekstremt glatt og speilaktig overflate med minimal ruhet for å reflektere lys effektivt og unngå optiske forvrengninger. Lagtykkelsen av Standard Chemisch Nickel varierer mellom 5 og 50 µm, avhengig av bruken. Denne tykkelsen gir robust beskyttelse mot mekaniske påvirkninger og korrosjon. For optiske funksjonsflater er det derimot nødvendig med et tynnere og jevnere lag, ofte i området av noen mikrometer, for å oppfylle de optiske kravene uten å påvirke overflatens funksjon. Selv om Standard Chemisch Nickel gir en blank overflate, ligger hovedfokuset på de tekniske beskyttelsesfunksjonene. Chemisch Nickel for optiske funksjonsflater derimot krever en høy glansgrad som skaper en speilaktig overflate. Dette er nødvendig for å reflektere lys optimalt og oppnå presise optiske resultater. Standard Chemisch Nickel tilbyr utmerkede mekaniske egenskaper som hardhet og slitasjemotstand, som kan forsterkes ytterligere av nickel-fosforinnholdet og en eventuell varmebehandling. Denne robustheten gjør det ideelt for sterkt belastede komponenter. For Chemisch Nickel for optiske funksjonsflater er den mekaniske stabiliteten under optiske og termiske belastninger i fokus, samtidig som overflatens presisjon må opprettholdes. Standard Chemisch Nickel brukes i mange områder, inkludert bilindustrien, maskinteknikk og elektronikk, hvor sterk beskyttelse og holdbarhet er nødvendig. Chemisch Nickel for optiske funksjonsflater brukes derimot i optikk- og halvlederindustrien, hvor det er avgjørende med høy presisjon og lysrefleksjon. Hovedforskjellen mellom Chemisch Nickel og Chemisch Nickel for optiske funksjonsflater ligger i den spesifikke retningen mot de respektive bruksområdene. Mens Standard Chemisch Nickel er rettet mot mekanisk belastbarhet, korrosjonsbeskyttelse og slitasjemotstand, fokuserer Chemisch Nickel for optiske funksjonsflater på en spesielt glatt, speilende overflate som er avgjørende for optisk presisjon. Takket være sin allsidighet er Chemisch Nickel en foretrukket beleggteknologi som kan tilpasses avhengig av bruken – enten det er for mekaniske beskyttelsesapplikasjoner eller høypresis optiske komponenter. Eloxering av diverse aluminiumslegeringer opp til 2000 x 1400 x 500 mm for luft- og romfart med lag på 5 - 25 µm, blant annet for beskyttelse mot korrosjon og kjemiske stoffer i pH-området fra 5 til 8.

Kjemisk nikkel, også kjent som kjemisk forkromming eller nikkelbelegg, er en prosess der nikkel påføres metalloverflater uten elektrisk strøm. Nikkel-fosfor-belegget gir utmerket korrosjonsbeskyttelse, høy slitasjemotstand og enestående slitasjeegenskaper. Det muliggjør en glatt, konturtreffende overflate som påføres spesielt jevnt på komplekse komponenter, noe som gjør Kjemisk nikkel til en ideell løsning for tekniske belegg. Med et fosforinnhold på 10 til 12 prosent gir belegget optimale beskyttelsesegenskaper, spesielt i krevende industrielle applikasjoner. Gjennom varmebehandling kan hardheten til belegget økes, noe som ytterligere forbedrer slitasjemotstanden og de mekaniske egenskapene. Metoden er egnet for materialer som rustfritt stål, kobber, messing, bronse og aluminiumslegeringer. Kjemisk nikkel brukes i mange industrier, inkludert bil-, luftfarts-, maskinbygging- og elektronikkbransjen. I bilindustrien beskytter det girdeler og motorkomponenter, mens det i luftfart beskytter sensitive deler mot ekstreme forhold. I maskinbygging beskytter det sterkt belastede komponenter, og i elektronikk brukes det til kretskort og kontakter for å sikre en presis, holdbar og ledende overflate. En stor fordel med Kjemisk nikkel er den jevne lagfordelingen, som også sikrer en konstant lagtykkelse selv ved komplekse geometrier og strenge toleranser. Denne evnen er avgjørende i presisjonsbransjer som luftfart og elektronikk. Selv vanskelig tilgjengelige områder kan påføres pålitelig uten å endre dimensjonene til komponenten. I tillegg til de funksjonelle fordelene tilbyr Kjemisk nikkel estetiske fordeler. Den glatte, blanke overflaten er egnet for både tekniske og dekorative applikasjoner. Denne kombinasjonen av beskyttelse og utseende gjør Kjemisk nikkel til den ideelle løsningen for applikasjoner der både beskyttelse og et høykvalitets utseende er nødvendig. I tillegg til den utmerkede korrosjonsbeskyttelsen, som er avgjørende i aggressive, fuktige eller kjemiske miljøer, tilbyr Kjemisk nikkel en enestående slitasje- og friksjonsmotstand. Disse egenskapene er spesielt viktige i områder der komponenter utsettes for sterke mekaniske belastninger, friksjon eller glidende bevegelser. En ytterligere forbedring av hardheten kan oppnås gjennom varmebehandling, som ved temperaturer over 200 grader Celsius skaper en krystallinsk struktur og øker den mekaniske motstandskraften. Prosessen er spesielt egnet for industrielle applikasjoner der holdbarhet, presisjon og beskyttelse er nødvendig. Den jevne lagtykkelsen som oppnås på komplekse overflater, muliggjør en presis tilpasning til individuelle krav. Dette er en betydelig fordel sammenlignet med andre beleggmetoder, som ofte har vanskeligheter med å belegge uregelmessige geometrier jevnt. Kjemisk nikkel tilbyr høy allsidighet. Kombinasjonen av korrosjonsbeskyttelse, slitasjemotstand og jevn belegg gjør det til det foretrukne valget for krevende industrielle applikasjoner. I mange bransjer, fra bil- til elektronikkindustrien, har Kjemisk nikkel etablert seg som en pålitelig løsning for overflatebehandlinger som tåler både mekaniske belastninger og ugunstige miljøforhold. Oppsummert er Kjemisk nikkel en uunnværlig teknologi for overflatebehandling. Prosessen gir ikke bare optimal beskyttelse mot korrosjon og slitasje, men også en jevn, presis lagfordeling på komplekse komponenter. Takket være sin allsidighet, holdbarhet og optiske fordeler er Kjemisk nikkel en av de mest effektive og pålitelige beleggsteknologiene for en rekke industrielle applikasjoner. Kjemisk nikkel for optiske funksjonsflater: Røntgenamorphe lagtykkelser opptil 800µm. Kjemisk nikkel for høy korrosjonsbelastning. Maksimal delstørrelse: 2000 x 1400 x 500 mm.

Hart-Eloxal, også kjent som Hartcoatieren, er en spesialisert anodiseringsprosess som skaper en spesielt robust og tykk aluminiumsbelegg. Ved å bruke høy strømintensitet og lave temperaturer dannes et hardt, tykt Eloxal-lag med en lagtykkelse på 20 til 80 µm. Dette laget gir enestående slitasjebeskyttelse, korrosjonsbestandighet samt høy materialhardhet og sprøhardhet. Den resulterende slitasjemotstanden gjør Hart-Eloxal ideelt for industrielle applikasjoner der komponenter utsettes for ekstreme belastninger. Det tykke oksidlaget som dannes gjennom Hart-Eloxal, er tett bundet til aluminium, noe som ytterligere forsterker komponenten og beskytter mot ytre påvirkninger. Spesielt innen bil-, luftfarts- og maskinindustrien brukes denne teknologien. Hart-anodiserte aluminiumsdeler er ikke bare mekanisk ekstremt robuste, men tilbyr også utmerket varmeisolasjon og reduserer friksjon, noe som gjør dem optimale for applikasjoner med glidende bevegelser. Sammenlignet med konvensjonelle anodiseringsmetoder gir Hart-Eloxal betydelig forbedret slitasjebeskyttelse og lengre levetid, noe som gjør det til et foretrukket valg for tekniske komponenter som brukes i krevende miljøer. Typiske bruksområder inkluderer for eksempel stempler, sylindere og lagre som kontinuerlig må tåle høye mekaniske belastninger. Hart-Eloxal kjennetegnes ved muligheten til å tilpasse lagtykkelsen nøyaktig til kravene. Tynnere lag gir effektiv beskyttelse mot korrosjon, mens tykkere lag gir maksimal slitasjebeskyttelse og mekanisk stabilitet. På grunn av de fremragende materialegenskapene er denne prosessen uunnværlig i mange bransjer. I luftfartsindustrien beskytter Hart-Eloxal flydeler mot korrosjon og øker samtidig deres motstand mot ekstreme temperaturer og mekaniske påkjenninger. I tillegg spiller Hart-Eloxal en viktig rolle i bilindustrien, hvor det brukes til belegg av motorkomponenter, girkasser og chassis-komponenter for å forlenge deres levetid og øke ytelsen. Reduksjonen av friksjon gjennom det glatte, harde laget bidrar til effektiviteten til komponentene, noe som fører til mindre slitasje og lavere vedlikeholdskostnader. I maskinbygging brukes Hart-Eloxal for komponenter som må tåle ekstreme mekaniske belastninger. Dette inkluderer maskinkomponenter som arbeider under høyt trykk og sterk belastning, samt deler som er utsatt for slitasje og friksjon. Gjennom den ekstra varmeisolasjonen som Hart-Eloxal tilbyr, er denne prosessen også egnet for høytemperaturapplikasjoner. Fordelene med Hart-Eloxal er mange: Det kombinerer korrosjonsbeskyttelse, mekanisk hardhet, slitasjemotstand og forbedret glidbarhet, noe som gjør det ideelt for ulike tekniske applikasjoner. Den ekstreme holdbarheten og motstandskraften til dette laget gjør det til den perfekte løsningen for miljøer der det er høy belastning og slitasje. Prosessen bidrar til å forlenge levetiden til komponentene og optimalisere deres ytelse, noe som er spesielt viktig i sikkerhetskritiske bransjer som luftfart eller bilsektoren. En annen fordel med Hart-Eloxal er dens miljøvennlige natur sammenlignet med andre beleggprosesser. Siden det er en elektro-kjemisk prosess, frigjøres det ingen miljøskadelige stoffer som ved andre beleggprosesser. I tillegg muliggjør prosessen bearbeiding av komplekse geometriske former og komponenter uten å endre deres opprinnelige mål, da laget påføres tynt og jevnt. Totalt sett tilbyr Hart-Eloxal ikke bare funksjonelle, men også økonomiske fordeler. Kombinasjonen av høy slitasjemotstand, korrosjonsbeskyttelse og termisk isolasjon gir en betydelig reduksjon av vedlikeholdskostnader og øker samtidig levetiden til komponentene. Dette gjør prosessen spesielt attraktiv for selskaper som søker en holdbar og bærekraftig løsning for sine tekniske krav. Oppsummert er Hart-Eloxal en avansert anodiseringsprosess som imponerer med sine allsidige bruksområder og fremragende beskyttelsesfunksjoner. Den brukes bredt i industrier som er avhengige av høy belastbarhet og lang levetid for sine komponenter. Takket være de tilpassbare lagtykkelsene og de fremragende materialegenskapene forblir Hart-Eloxal en av de mest effektive metodene for aluminiumsforbedring i moderne produksjonsindustri. Lagtykkelse: 20-80 µ, hardhet opptil 600 HV. Maksimal delstørrelse: 2000 x 1400 x 500 mm

Belegg for Industrielle Gulv. Gulvbeleggssystemer Vi utfører gulvbelegg for industrielle, parkeringshus, garasje, bolig- og kjøkkengulv. I tillegg tilbyr vi avrettingsmasse og syntetiske harpiksbelegg, samt legging av steintepper.

Overflatebehandling

Overflatebehandling gjennom kromatering

Vi tilbyr avfetting av stål-, rustfritt stål- og messingdeler ved sprøytekammermetoden. Presisjonsavfetting I 1995 utvidet vi vårt tjenestespekter. Siden den gang har vi tilbudt avfetting av stål-, rustfritt stål- og messingdeler ved sprøytekammermetoden. På grunn av de stadig høyere kravene til renhet ble det i 2003 satt i drift en ny renseanlegg som både arbeider med trykkomløp og ultralydmetoden. Med dette renseanlegget, som er utstyrt med passende automatisering med rullebaner, påfyllings- og uttakssystemer, muliggjøres en svært økonomisk drift ved behandling av deler.

Med vår toppmoderne pulverlakkeringanlegg og den mest innovative prosess teknologien, tilbyr vi deg den høyeste kvalitet.

Gjennom vår overflatebehandling opplever elastomerer en økning i hardheten på tetningsoverflaten. Friksjonen reduseres - noe som gjør monteringen enklere. Overflatemodifikasjon: Overflaten til elastomeren modifiseres i denne prosessen gjennom kjemisk reaksjon med en prosessgass på mikrometer-nivå. De fysiske egenskapene til elastomeren påvirkes knapt. Monteringslettelse / Monteringshjelp: Monterings- og sammenføyningskrefter reduseres, noe som gjør tetningsmonteringen enklere. Forhindrer at de kleber seg sammen i emballasjen eller under monteringen av elastomertetninger.

Ved pulverlakkering blir pulveret elektrostatisk ladet. Våre toppmoderne applikasjonsenheter påfører pulveret på delene dine.

Også innen slipeteknikk viser MAHA GmbH sitt håndverk gjennom presisjon. Også ved sliping satser MAHA GmbH på høyeste presisjon og kvalitet. Gjennom ulike teknologier, som for eksempel rundsliping, flatesliping og spissløs sliping, kan vi høypresisjonsfiniere et bredt spekter av komponentgeometrier. Våre tjenester i et nøtteskall: - Utvendig og innvendig rundsliping - Spissløs rundsliping - Flatesliping