Produkter for surface (7)

Denne metoden har fått stor betydning for produksjon av overflatesprøytebelegg med spesifikke egenskaper blant alle termiske sprøyteprosesser. Som varme- og energikilde bruker metoden en lysbue som brenner i en dyse, som varmer opp en inert gassstrøm (blanding av argon, helium, nitrogen eller hydrogen) til svært høye temperaturer gjennom ionisasjons- og rekombinasjonsreaksjoner, hvor temperaturer i plasmakjernen kan nå opptil 20 000 °K. I denne energirike plasmastrålen blir det pulverformige beleggsmaterialet introdusert ved hjelp av en bære-gass. Innen plasmasprøyting har det de siste årene blitt utviklet ulike prosessvarianter. De er alle basert på prinsippene for den beskrevne metoden og skiller seg hovedsakelig fra hverandre gjennom omgivelsesforholdene (Atmosfære APS, Vakuum VPS). De er delvis utviklet for spesifikke applikasjoner eller sprøytematerialer.

Vi implementerer tekniske og designløsninger for renoveringer, ombygginger og nybygg, samt for kulturminnevernprosjekter.

Videreutviklinger de siste årene gir høyhastighets flammesprøyting (HVOF) nye perspektiver. I motsetning til konvensjonell flammesprøyting, arbeider denne metoden med et vannkjølt sprøytehode, som i stor grad bidrar til en høyere kinetisk energi i sprøytebjelken. Betydelige suksesser har blitt oppnådd, spesielt ved bruk av hardmetaller basert på wolframkarbid og kromkarbid. Det kan oppnås overflateegenskaper som i noen tilfeller gjør etterbehandling unødvendig.

I motsetning til trådflammespraying, brukes det pulverformige sprøytemidler ved pulverflammespraying. Her brukes hovedsakelig materialer som ikke kan fremstilles i trådform. Et område for denne metoden er bearbeiding av såkalte selvflytende legeringer. Disse legeringstypene, hovedsakelig basert på nikkel, inneholder andeler av bor og silisium, som betydelig reduserer smeltepunktet for legeringen. Dette muliggjør et termisk etterbehandlingssteg av det belagte komponentet, slik at det kan produseres helt tette, støt-, lineære- og punktbelastbare belegg. På grunn av den termiske etterbehandlingen (ca. 1100 °C) er ikke alle grunnmaterialer kompatible med dette.

Denne metoden representerer den rimeligste sprøytevarianten. Her smeltes en tråd- eller fylltråd-sprøyteadditiv i en elektrisk lysbue og sprøytes på komponentoverflaten ved hjelp av et sprøytegass (luft). Den elektriske lysbuen genereres mellom de to trådendene ved å påføre en spenning og kontaktantennelse. Denne metoden representerer den rimeligste sprøytevarianten. En begrensning er at sprøyteadditivene må være elektrisk ledende og kunne produseres i trådform.

Vanlige detonasjonfrekvenser ligger mellom 5 og 12 Hz. Denne metoden, også kjent som flamme sjokk sprøyting, er basert på en diskontinuerlig prosess. Den bruker energien som frigjøres gjennom kontrollerte detonasjoner av oksygen- og gassblandinger for å varme opp og akselerere pulverpartikler. Vanlige detonasjonfrekvenser ligger mellom 5 og 12 Hz. Denne varianten har vist seg å være vellykket ved bearbeiding av hardmetaller, spesielt WC-Co.

Denne prosessen er svært kostnadseffektiv. I denne beleggprosessen smeltes den trådformede sprøytetilsetningen med en brennstoff-oksygengassflamme og sprøytes på komponentoverflaten ved hjelp av forbrenningsgassen alene eller med samtidig støtte fra et sprøytegass (luft). Denne prosessen er svært kostnadseffektiv. Metalliske materialer brukes som belegg. De forbedrer slitasje- og korrosjonsmotstanden til lav- og ulegert stål.