Produkter for surface (17)

Vi mestrer overflatebehandling til perfeksjon. Slipning, glassperlestråling, polering eller fargebelegging – vi er tilpasset for enhver teknologi. Det er mange grunner til at en perfekt overflate er viktig, enten det er som designelement eller som beskyttelse mot elektrisk overslag, vi leverer overflaten akkurat slik du trenger den.

Overflater med høy belastning krever spesiell beskyttelse. Hard anodisering (Durox) omdanner overflaten elektrochemisk til et kompakt, solidt, bikake-strukturert oksidlag.

Vår kunnskap for din fordel. Dra nytte av vår konsentrerte kunnskap om varmebehandling og materialer for din markedsfordel. I større produktutviklingsprosjekter tar vi ansvar for varmebehandlings- og materialteknikk, og hjelper produktene dine til høyere kvalitet med vår ekspertise. Ved spørsmål angående dine egne varmebehandlingsprosesser, inkludert revisjoner og valideringer, står vi til disposisjon for rådgivning. Takket være vårt moderne og allsidige laboratorium kan også nødvendige analyser, undersøkelser og kvalitetskontroller utføres raskt. Rådgivningstjenester • Konstruksjonsrådgivning • Optimalisering av verdiskapningsprosessen • Ekspertvurderinger • Valideringer • Revisjoner • Prosessanalyser • Kvalitetsledelse rådgivning Laboratorietjenester • Metallografiske undersøkelser • Skadeundersøkelser • Hardhets- og sprekkprøver • Spektralanalyser • Mekaniske tester

Lysbuesprøyting er en kraftig trådspreieprosess for å lage belegg, der elektrisk ledende materialer sprøytes. Det opprettes en lysbue mellom to tråder laget av samme eller forskjellig metallmateriale. Trådspissene smeltes ved en temperatur på rundt 4000 °C og blåses med trykkluft på den preparerte overflaten av arbeidsstykket. Typiske lagtykkelser ligger i området 0,3–5 mm. Bruksområder for lysbuesprøyting er først og fremst: Reparasjon av lager-, glideseteområder på maskindeler, slitasjebeskyttelse, korrosjonsbeskyttelse, reparasjon av feilbearbeidede maskindeler. LAG: Alle farge- og jernmetaller BRUK: Reparasjon / Vedlikehold Korrosjonsbeskyttelse

Elektropolering av rustfritt stål, deler fra små til store, fra matt til blank. Avhengig av kundens krav kan innsiden også gjøres.

Enten det er stansing eller bøying: Den som ønsker optimale produkter, bør planlegge og produsere under ett tak. Slik unngår du koordinasjonsfeil og tidsforsinkelser. Leter du etter en tjenesteleverandør som kan dette? Med vår kompetanse og erfaring produserer vi moderne følgeverbundverktøy på egen hånd, som vi bruker til å lage dine stansede deler og stansbøyde deler. Alt fra én leverandør! På denne måten sparer vi mange arbeidsprosesser – og leverer til deg kostnadseffektivt og raskere. For stansing og bøying bruker vi hydrauliske og mekaniske teknikker (opptil 1000 kilonewton), som vi kan kombinere etter behov – alltid optimalt tilpasset din systemløsning. Dra nytte av denne individuelle kvaliteten!

Med den nyeste teknologien forfiner ABU AG overflater av aluminium perfekt. Aluminiumoverflaten omdannes til aluminiumoksid i en elektro-kjemisk prosess. Dette laget er svært hardt, transparent og festet solid til grunnmaterialet. Tykkelsen på oksidlaget kan velges avhengig av bruksområdet for arbeidsstykket. Anodiseringen bevarer den verdifulle, metalliske karakteren til aluminium. ABU AG tilbyr anodisering i fargeløs, svart, blå, rød og gul. Andre farger er tilgjengelige på forespørsel. Badmassene for fargeløs anodisering, svart anodisering, Alodine 400 fargeløs og Alodine 160 gul er 2200 x 1000 x 300 mm.

Vi tilbyr to grunnleggende forskjellige trykkmetoder. Ved eloxaltrykk blir fargen, som ved flatefarging, trykket inn i de åpne porene i oksidlaget og deretter komprimert. Trykket er ripe- og slitasjebestandig. Både ved 1K og 2K trykkteknikk samt UV-trykk blir fargekomponentene trykket på det komprimerte aluminiumoksidlaget. Fargen ligger altså på toppen, noe som gjør motstanden mot mekaniske og kjemiske påvirkninger betydelig lavere.

En annen variant av aluminiumfinish er Ematal-prosessen. Denne metoden har spesifikke bruksfordeler sammenlignet med andre anodiseringsprosesser.

Hartematal er en videreutvikling av Ematal fra Hasler. Det svært kompakte oksidlaget er helt lysbestandig og værbestandig.

Anodisert aluminium kan, om nødvendig, farges før komprimering. Vi bruker den adsorptive fargeprosessen, der den organiske fargestoffet lagres i porene. I den avsluttende tetningsprosessen lukkes mikroporene i varmt vann (>95°C). Fordi ulike faktorer påvirker fargen, er det begrensninger for fargemulighetene. Hver anodisk oksidlag skaper en egen overflatefarge. Denne er avhengig av legeringen og må tas i betraktning ved valg av farge. Det veldig tynne fargelaget binder seg ripefritt til aluminiumoksidet og kan bare med stor vanskelighet fjernes mekanisk.

Denne prosessen gjør det mulig å bearbeide pulver- og trådmaterialer som kan sprøytes på komponentoverflater.

Forbedring av glideegenskaper og levetid for maskindeler. Keramisk belegg med plasma prosess: Keramisk og PTFE belegg på maskindeler øker levetiden og forbedrer komponentegenskapene.

Spesialprosesser for rustfritt stål. Gjennom kantbelegging oppnås høy overflateshardhet, en seig kjerne og utmerket korrosjonsbestandighet. HARD-INOX-P (også kjent som SolNit) skaper et hardt og korrosjonsbestandig kantområde i ferritiske (f.eks. 1.4016, 1.4104) og martensitiske (f.eks. 1.4021, 1.4112) rustfrie stål. Overflateshardheten når 550 til 750 HV med en herde dybde på 0,1 til 1,0 mm.

Passivisering av aluminium tilbys av ABU AG i fargen gul (Alodine 160) og fargeløs (Alodine 400). I dyppprosessen får aluminium et konverteringslag som i disse prosessene er kromfritt og dermed RoHS-kompatibelt. Disse Alodine-lagene gir ikke bare god korrosjonsbeskyttelse, men også et ideelt underlag for påfølgende våt- eller pulverlakkering. Badmassene for fargeløs eloksering, svart eloksering, Alodine 400 fargeløs og Alodine 160 gul er 2200 x 1000 x 300 mm.

Spesialprosesser for rustfrie stål. Gjennom nitrokarburering av randsonen blir komponentene slitasjebestandige uten tap av korrosjonsbestandighet. HARD-INOX-S danner i rustfrie stål en 10 til 30 μm dyp S-fase i randområdet. Dette gir en overflatehardhet på 900 til 1400 HV i kombinasjon med en utmerket korrosjonsbestandighet. HARD-INOX-S er egnet for alle rustfrie stålklasser, men gir de største fordelene ved austenittiske rustfrie stål (f.eks. 1.4301, 1.4435).

Vi støtter deg med alle spørsmål og prosjekter innen valg av stål og varmebehandling, samt ved inn- og outsourcing-prosjekter. Rådgivning og oppfølging: Vi støtter deg med alle spørsmål og prosjekter innen valg av stål og varmebehandling, samt ved inn- og outsourcing-prosjekter. Måle- og prøveteknikk: Vi kalibrerer dine varmebehandlingsanlegg etter standard på stedet hos deg. Ressursstøtte: Vi sørger for at dine varmebehandlingsanlegg fungerer selv når dine ansatte skulle være fraværende.