Produkter for skæremaskine (74)

Analyse-sikter fra Linker brukes på et bredt utvalg av siktemaskiner, uavhengig av produsent.

Analyse-sikter fra Linker brukes på et bredt utvalg av siktemaskiner, uavhengig av produsent.

HAMMEL - Trommelsikt HZ 52 DT har en dobbeltrommel. Det store siktområdet gir et optimalt siktresultat for tre forskjellige kornstørrelser. Siktet er mobilt og krever bare kort oppsettstid. Kvernet trevirke, hageavfall, kompost eller rotstokker kan siles optimalt med HZ 52. Også husholdningsavfall er ikke noe problem. Vekt: 15 t Effekt: 100 HK Motor: Dieselmotor

BRS Rotasjons-siktet fra L.B. Bohle er mobilt og spesielt plassbesparende. Siktet brukes i farmasøytisk, matvare- og kjemisk produksjon. BRS Rotasjons-siktet brukes til nedmaling av pulver, agglomerater og granuler. Gjennom ulike siktinnsatser kan både tørre og fuktige produkter effektivt siles. BRS er fleksibelt og kan plasseres direkte på stedet for siktprosessen. Hele siktbeholderen kan enkelt justeres i høyden med elektromotor, slik at siktet kan plasseres uten ytterligere hjelpemidler i materialstrømmen mellom to beholdere, og for eksempel kobles støvfritt med en silikonmembran.

Hva er en Triple Shaft Flat Screen Horizontal Screening? En vibrasjonskjerm som er elektrisk drevet og har tre horisontale aksler, kalles en flat skjerm horisontal screening triple shaft. Disse typene skjermer brukes ofte i industrielle omgivelser for å sortere, dele og skjermere materialer i henhold til størrelsen deres. Triple-shaft designet gir forbedret holdbarhet og bedre skjermingsnøyaktighet. Vanligvis høykapasitets skråsystemer gir disse skjermene effektiv materialseparasjon og skjerming innenfor et gitt størrelsesområde mens de beveger seg langs prosesseringslinjen. Konstruksjon, gruvedrift, aggregatproduksjon og andre industrielle applikasjoner er blant bransjene som ofte bruker triple shaft horisontale og flate skjermer. De kan effektivt skjermere og klassifisere store mengder materialer på grunn av sin pålitelighet og holdbarhet. Vibrasjon og mobilitet forbedres av tre-aksels arrangementet, som akselererer og forbedrer effektiviteten av materialskjermingen.

Knusing og Screening Utstyr

En avvanning skjerm er en enhet som primært brukes i gruvedrift, aggregatbehandling og resirkuleringsindustrier for å fjerne vann fra sand, grus og andre faste materialer. Dette blir nødvendig for å fjerne vann fra et stoff for å redusere fuktighetsinnholdet, slik at det kan håndteres og transporteres enkelt, bearbeides videre, eller til og med muligens lagres. Den fungerer på høyfrekvente vibrasjoner, som driver ut vannet fra skjermene, og etterlater det faste materialet på overflaten av skjermene. Materialet transporteres langs den vibrerende skjermdekket, og det utstøtte vannet separeres bort, noe som etterlater et tørrere, mer håndterbart produkt i sin kjølvann.

En scalper-skjerm er en veldig viktig enhet; industrier som gruvedrift, bygg og anlegg, eller aggregatbehandling bruker den til å fjerne overdimensjonerte eller grove materialer fra tilførselen før det når den primære knuseren eller annet behandlingsutstyr ment for materialet. Hovedmålet med scalper-skjermen er å forhåndssortere materialet som mates inn, for å perfekt separere det etter størrelse, og dermed eliminere forurensninger og rusk som ellers kan forårsake forstyrrelser i den problemfrie behandlingen av materialet i de påfølgende trinnene. Dette er robuste skjermer med store åpninger eller stenger som tillater raking gjennom materialet, og dermed siler ut bare de korrekt dimensjonerte, samtidig som de holder tilbake overdimensjonerte klumper eller uønskede elementer i blandingen.

Vår track cone crusher scalper screen, modell PTK144, er konstruert for overlegen ytelse og effektivitet i ulike screeningsapplikasjoner. Dette avanserte utstyret har et hybrid drivsystem, som bruker motorer fra Volvo, Cummins eller Perkins, og overholder Tier 3-4 utslippsstandarder. Scalper-skjermen har en toppdekkstørrelse på 4,000 x 1,400 mm og en bunndekkstørrelse på 3,380 x 1,300 mm, noe som sikrer effektiv materialseparasjon. Med en vekt på 22,500 kg kombinerer den robust konstruksjon med driftsfleksibilitet, noe som gjør den til et ideelt valg for ulike screeningsbehov. PTK144 scalper-skjermen har et toppmoderne hybrid drivsystem, som kombinerer kraften fra dieselmotorer fra Volvo, Cummins eller Perkins med effektiviteten til elektriske motorer. Dette innovative drivsystemet sikrer robust ytelse samtidig som det reduserer drivstofforbruk og utslipp. Hybridteknologien er i tråd med moderne bærekraftstandarder, og tilbyr en miljøvennlig løsning for operatører som søker høy ytelse.

Vår avanserte sporbaserte skjermanlegg er designet for å levere eksepsjonell ytelse i ulike screeningsapplikasjoner. Med tre triple skjermdekk og en skjermstørrelse på 5 200 x 1 870 mm, sikrer det optimal materialseparasjon og høy produktivitet. Anlegget veier 36 500 kg, noe som reflekterer dets robuste konstruksjon. Drevet av et hybrid system med motorer fra Perkins, Cummins eller Volvo, tilbyr det fleksibiliteten til å operere på elektrisitet eller diesel. Skjermvinkelen kan justeres mellom 12-18 grader, noe som muliggjør allsidige screeningsoppgaver tilpasset ulike materialer og prosjektkrav. De triple skjermdekkene på vårt sporbaserte skjermanlegg gir overlegen screeningkapasitet, og håndterer store volumer av materiale med letthet. Hvert dekk er nøye designet for å sikre effektiv og nøyaktig separasjon, noe som forbedrer den totale produktiviteten. Den omfattende skjermstørrelsen på 5 200 x 1 870 mm gir et betydelig screeningsområde, noe som gjør det ideelt for et bredt spekter av applikasjoner.

Denne Track Mounted Screen Plant tilbyr uovertruffen klassifisering og materialbehandling innen avfallshåndtering, gruvedrift, metallurgi, bygg, anleggsarbeid og byggevarer i storskala knusing og screening operasjoner. I motsetning til stasjonære screeningsystemer, er den montert på spor og kan derfor enkelt flyttes rundt på en arbeidsplass. Mobiliteten til denne maskinen er spesielt ideell for prosjekter som involverer hyppig flytting eller er plassert i røft, ujevnt terreng hvor bevegelse av stasjonært utstyr er tidkrevende og vanskelig. Track Mounted Screen Plant finner mesteparten av sin bruk i størrelsesbestemmelse og separasjon, som er ganske avgjørende i gruvedrift, bygging og til og med resirkuleringsindustrier hvor materialgradering må være svært nøyaktig. Polygonmach designer svært effektive og langvarige track-mounted screen plants.

Hva er et sporbasert mobilt vask- og screeningssystem? Sporbaserte mobile screenings- og vaskeenheter er tilpasningsdyktige og produktive maskiner som brukes i resirkulering, gruvedrift og produksjon av tilslag. Et stort utvalg av materialer, inkludert tilslag, malmer, kull og industrielle mineraler, kan screenes, rengjøres, avvannes og klassifiseres ved hjelp av disse enhetene. Mobiliteten til sporbaserte mobile screenings- og vaskeenheter er en betydelig fordel, da den letter transporten til ulike arbeidsplasser. Denne tilpasningsevnen reduserer behovet for flere maskiner på forskjellige steder, samtidig som den øker produktiviteten. Videre er disse enhetene utstyrt med moderne funksjoner som hydrocycloner, vibrerende skjermer og vannbehandlingssystemer for å sikre topp ytelse og overlegen kvalitet på det ferdige produktet. Alt i alt tilbyr sporbaserte mobile screenings- og vaskeenheter effektive og kostnadseffektive løsninger for screenings- og vaskeoperasjoner.

Et 40-60 TPH dolomittmalm knuse- og screeningsanlegg er et dolomittbehandlingsanlegg som behandler dolomittmalm til de nødvendige størrelsene av enhver type aggregat som brukes i bygging. En TPH er en enhet som representerer tonn per time. I denne beskrivelsen har anlegget en inntakskapacitet til å håndtere og behandle mellom 40 og 60 tonn dolomittmalm per time. Dolomitt er en viktig mineralstein som er rik på kalsium magnesiumkarbonat og har mange bruksområder i byggebransjen, spesielt i produksjonen av betongaggregater og veibaserte materialer, blant andre byggeprodukter.

Blindhet eller opphopning på det vibrerende siktet kan være en frustrerende opplevelse for enhver produksjonslinje innen siktingsindustrien. Dette er årsaken til unødvendig nedetid og en reduksjon i produksjonstallene. Arubis tilbyr en løsning for å øke produksjonen med anti-blindhet rengjøringskuler. Rengjøringskulene er den enkleste måten å rengjøre siktene eller nettene i alle typer produksjonslinjer. Mangfoldet av gummiballens sammensetninger sikrer løsninger tilpasset enhver spesifikk industri.

For å redusere størrelse, sortere og separere forskjellige typer materialer, inkludert steiner, malmer og mineraler, brukes knuse- og sikteanlegg, også kalt knuse- og siktesystemer, til dette formålet. Sikt brukes til å sortere eller separere det knuste materialet etter størrelse, form eller andre egenskaper. Disse anleggene består normalt av knusere for å bryte store materialer ned i mindre biter. Anlegg for knusing og sikting tjener primært til å endre råmaterialer til de nøyaktige størrelsene eller formene som er nødvendige for videre behandling eller bruk i en rekke industrier, inkludert gruvedrift, bygg og resirkulering. Mens sikteutstyret deler det knuste materialet inn i forskjellige fraksjoner i henhold til forhåndsbestemte kriterier, hjelper knuseutstyret til med nedbrytningen av store materialer til håndterbare størrelser.

350-500 tph elvesteins knusing og sorteringsanlegg er spesialiserte anlegg designet for å bearbeide elvestein til høykvalitets steinaggregater innen en kapasitet på 350 til 500 tonn per time. Disse anleggene består av essensielle komponenter som primære knuseutstyr, sorteringsmaskiner og transportbånd tilpasset for effektiv håndtering av elvesteinmaterialer. Den primære knusingsfasen involverer knusere som knekker store elvesteiner i mindre fragmenter, og forbereder dem for videre behandling innen den spesifiserte kapasiteten. Etter primærknusing blir materialet sendt til sorteringsutstyr, som vibrerende skjerm, som klassifiserer elvesteinsaggregatene i forskjellige fraksjoner basert på størrelseskrav. Denne nøye sorteringsprosessen sikrer at de endelige aggregatene oppfyller strenge kvalitetsstandarder som er essensielle for ulike bygge-, landskaps- og industrielle applikasjoner.

100-150 tph Granittknusing og Screening Anlegg er spesialiserte anlegg designet for å bearbeide granittstein til ulike størrelser av tilslag med en kapasitet på mellom 100 og 150 tonn per time. Disse anleggene består av primære knusere, sekundære knusere, vibrerende skjermene, transportbånd og mater som er spesifikt konstruert for effektiv granittbehandling. De primære knuserne i disse anleggene bryter ned store granittsteiner til mindre fragmenter, som videre raffineres av sekundære knusere for å oppnå ønskede tilslagstørrelser. Deretter gjennomgår det knuste granittmaterialet screening ved hjelp av vibrerende skjermene for å separere det i forskjellige fraksjoner basert på størrelse. Ved systematisk knusing og screening av granittsteiner produserer disse anleggene høykvalitets tilslag som er egnet for et bredt spekter av bruksområder innen bygging, infrastrukturutvikling, veibygging og landskapsprosjekter.

Den 700-1000 TPH dolomitt knuse- og screeningsanlegget skal være et høykapasitets industrielt anlegg bygget for å knuse dolomittmalm, som kan produsere alle nødvendige tilslag for byggeprosjekter. Begrepet "TPH" betyr hvor mange tonn dolomittmalm anlegget kan behandle på en time, som er mellom 700 til 1000 tonn per time. Denne kapasiteten gjør det til et kjerneelement i store byggeprosjekter som kontinuerlig krever dolomitttilslag. Dolomitt, som har sammensetningen kalsium magnesium karbonat, er et essensielt materiale for bygging, spesielt i produksjonen av betongtilslag, veibase-materialer og andre viktige bygningsressurser. Disse anleggene sikrer dermed at dolomitt blir godt prosessert og sortert for å passe spesifikasjonene til byggeapplikasjoner. 700 tonn:1000 tonn

500-750 tph Gabbro Crushing Screening Plant er en industriell oppsett som primært er designet for å ta inn gabbro berg, et grovt, grovkornet magmatisk berg, og knuse det til ulike størrelser av aggregatmateriale. Denne anlegget er spesielt egnet for store gruve- og steinbruddoperasjoner hvor det er behov for høy-kvalitets aggregat i betydelige mengder. Det kan behandle 500 til 750 tonn per time, og danner dermed den sentrale delen av intensive og storskala operasjoner. Knuse- og screeningsutstyr er designet for å håndtere den harde og sprø naturen til gabbro ved å bryte det ned i små biter. Dette screenede materialet blir deretter sortert i flere fraksjoner. Alle disse fraksjonene bør være slik at de møter de endelige behovene til bygge- og industriprosjekter. Gabbro er en type bergart som anses å være veldig nær mange magmatiske steiner, for eksempel granitt og basalt. Det er i stor etterspørsel i byggebransjen fordi det er hardt og sterkt; dermed,

Vår sporcone crusher PTK156 er designet for å levere maksimal effektivitet og ytelse i et stort antall knuseapplikasjoner. Det hybride drivsystemet til crusheren integrerer påliteligheten til Volvo, Cummins og Perkins Tier 3-4 motorer. Denne avanserte hybride teknologien sikrer videre lavere drivstofforbruk og reduserte utslipp, og gir derfor en miljøvennlig og kostnadseffektiv løsning. Crusheren gir et virkelig romslig screeningsområde for materialer som skal behandles, med en toppdekkmåling på 5 000 x 1 500 mm og et bunndekk på 5 000 x 1 400 mm. Med en vekt på 34 500 kg er den virkelig robust og holdbar for å møte de hardeste situasjonene. Det hybride drivsystemet til PTK 156 sporcone crusher er en kraftig kombinasjon av krefter fra Volvo, Cummins og Perkins Tier 3-4 motorer. Det balanserer perfekt diesel- og elektrisk kraft med høy ytelse samtidig som det holder drivstofforbruk og utslipp på et minimum. Det hybride drivet fungerer jevnlig og pålitelig.

150-250 tph elvesteins knusing og sortering anlegg er avanserte anlegg designet for effektivt å bearbeide elvestein til høykvalitets tilslag med en kapasitet på mellom 150 og 250 tonn per time. Disse anleggene er utstyrt med spesialisert primær knuseutstyr, sorteringsmaskiner og transportbånd tilpasset for effektiv behandling av elvestein til ulike størrelser av tilslag som er egnet for et bredt spekter av bygge-, landskaps- og industrielle applikasjoner. De primære knuserne, som knekker eller slagknekker, er avgjørende for å bryte ned den rå elvesteinen til mindre fragmenter i begynnelsen av prosesseringssyklusen. Denne primære knusingsfasen sikrer at materialet er forberedt for påfølgende prosesseringsfaser. Etter primær knusing gjennomgår materialet sortering ved hjelp av vibrerende skjerm for å klassifisere tilslagene i forskjellige fraksjoner basert på størrelse.

Blindhet eller opphopning i den vibrerende silen kan være en problematisk opplevelse for enhver produksjonslinje innen screeningindustrien. Det er årsaken til unødvendig nedetid og en reduksjon i produksjonstallene. Arubis tilbyr en løsning for å øke produksjonen med rengjøringskuler for avskilningssiler. Rengjøringskulene er den enkleste måten å rengjøre siler eller nett i enhver type produksjonslinje. Mangfoldet av gummiforbindelser i kulene sikrer passende løsninger for enhver spesifikk industri.

Rullermølle

Grizzly Screen brukes i en rekke felt, inkludert gruvedrift, byggematerialer og aggregatbehandling. Den brukes hovedsakelig til å fjerne store eller grove materialer i tilførselsstrømmen før de når posisjonen til primærknuseren eller behandlingsutstyret. Skjermen er nyttig for håndtering av tunge laster og store, grove materialer siden den er robust bygget og inkluderer tunge stenger eller rister som er plassert på en måte som tillater små partikler å passere, men ikke store steiner, rusk og fremmedmateriale. Grizzly Screen tillater kun ønsket størrelse materiale å passere til neste behandlingsfase. Fordelen er at den vil forsøke å unngå blokkeringer, redusere slitasje på maskineriet, og stabilisere en strøm av materialer gjennom anlegget.

Mobile Jaw and Cone Crusher 1-PMCC1 kan klassifiseres i kategorien mobile knuse- og skjermutstyr. Den har potensialet til å bearbeide et omfattende utvalg av materialer ved å kombinere kjeft- og konusknusing. Denne enheten er vanligvis utstyrt med en kjeftknuser som fungerer som primær knuseutstyr, som kan bryte steiner eller mineraler til små biter, noe som gjør dem enkle å håndtere. Konusknuseren tillater sekundær eller tertiær knusing, og skaper høy og homogen sluttproduksjon, som videre behandles eller brukes som sluttprodukter. Typisk er de fleste PMCC1-modellene utstyrt med slike avanserte funksjoner, som gir dem justerbare innstillinger for å kontrollere størrelsen på det produserte utgangsmaterialet, og dermed fleksibilitet i å møte alle andre prosjektkrav. PMCC1 vil bli levert med en kombinasjon av både kjeft- og konusknusere som vil tilby en integrert løsning for gruvedrift, bygging, steinbrudd og andre bransjer av lignende art i behandling av forskjellige materialer.

HAMMEL SMA separerer nøyaktig materialer fra hverandre. Materialet transporteres til et stangscreen. Dette skiller stoffer som er større enn 150 mm fra det øvrige materialet. Dette transporteres ut via et transportbånd. Det gjenværende materialet skilles fra en magnettrommel. Her deles magnetisk og ikke-magnetisk materiale, og det kastes ut. SMA separerer blant annet jernbanesviller, paller, avfall og forskjellige metaller. Vekt: 13 t Effekt: 25 kW

Mobile Jaw and Cone Crusher 3-PMCC3 er mobile utstyr som brukes i steinbrudd, gruvefelt, byggebransjen og lignende industrier. Primært er deres anvendelse ment for størrelsesreduksjon og behandling av store mineralstørrelser. Disse verktøyene brukes hovedsakelig til knusing i en primærfase og sekundærfase. Prosessen med å knuse store steiner utføres av en jaw crusher; maskinen som brukes til å utføre prosessen med å knuse disse store steinene til mindre størrelser kalles en maskin. Dette betyr at mobiliteten tillater transport til forskjellige arbeidsplasser. Dette gjør dem derfor fleksible og effektive. Mobile Jaw and Cone Crusher 3-PMCC3 er mest essensiell og svært nyttig i behandling og sliping av materialer hvor kvaliteten på sluttproduktet som trengs oppnås i industrielle applikasjoner.

PMCC2 er en mobil kjeft- og konemølle - 1 for sekundære og tertiære grader av knusing og screening. Den inkluderer en primær Kjeftmølle og en sekundær eller tertiær Konemølle. Dette systemet muliggjør effektiv behandling av bokstavelig talt hvilket som helst materiale, fra hard stein til myke mineraler, noe som gir stor fleksibilitet og allsidighet i driften av materialknusing. PMCC2-modellen har høy ytelse, mobilitet og tilpasningsevne, noe som gjør den ideell for gruvedrift, bygging og steinbrudd for produksjon av forskjellige grader av tilslag. Denne enheten leveres vanligvis med avanserte teknologier for best mulig effektivitet og kvalitet på utgangen, noe som fører til vellykkede materialbehandlingsoperasjoner. Vi introduserer den banebrytende PMCC-2 fra Polygonmach - en knuse- og screeningsanlegg på hjul som kommer med kjeft-kjeft-konfigurasjon, med en robust kapasitet på 120-150 TPH, avhengig av materialets hardhetsgrader.

Et tablettholder utvider utvalget av tilbehør for RK-skjermstativet Tablettholderen kan monteres direkte på festebraketten til RK-skjermstativet. Det nødvendige festematerialet følger med. Et roterende håndtak gjør det mulig å justere klemområdet manuelt, fra 125 til 200 mm (4,8 til 7,8"). En skumpute sikrer en solid festing av nettbrettet/skjermen (maks tykkelse: 13 mm).

Støtte for VESA eller universell montering av skjermer, skjermer eller kontrollbokser Skjermer, berøringsskjermer, visnings- og kontrollbokser brukes daglig overalt – og ikke bare på kontoret. Moderne berøringsskjermer eller kontrollbokser gjør det mulig å programmere maskiner og industrielle anlegg eller vise effektdata. I nyttekjøretøy gjør kamera-skjermsystemer ryggeoperasjoner enklere, og navigasjonsenheter hjelper med lokalisering. På transportanlegg muliggjør skjermer overvåking og visualisering av de mest varierte operasjoner. Selv moderne monteringsplasser kan ofte ikke klare seg uten kontrollbokser eller flate skjermer.