Produkter for skæremaskine (44)

Vibrerende, skrå skjermer er spesialutstyr som brukes i ulike industrier for effektiv screening og separasjon av materialer basert på størrelse. Disse skjermene er designet med en skrådekk som lar materialene bevege seg langs overflaten mens de utsettes for vibrerende bevegelser. Den vibrerende bevegelsen, som vanligvis genereres av en motor, får materialet til å stratifisere og separere seg etter størrelse mens det beveger seg nedover den skrå overflaten. Denne screeningsprosessen hjelper til med å klassifisere materialer i forskjellige fraksjoner basert på partikkelstørrelse, noe som muliggjør separasjon av finere partikler fra grovere. Vibrerende, skrå skjermer brukes ofte i applikasjoner der presis materialseparasjon er avgjørende, som i gruvedrift, produksjon av tilslag og resirkuleringsoperasjoner.

Rullemølle

İNS MS - MOBIL ELEME og VASK Mobil eleme- og vaskestasjoner transporteres med trekkvogn på en enkelt ramme eller separate mobile hjulrammer, og kan raskt og enkelt settes i arbeidsposisjon på byggeplassen for å starte produksjonen. De tilbys i forskjellige størrelser og kapasiteter med generator etter ønske. Vi har produksjon av faste eller mobile eleme- og vaskestasjoner med kapasitet fra 30 tonn/time til 300 tonn/time. Kapasiteten til anlegget vårt er bilder av en 150 tonn/time mobil eleme- og vaskestasjon som kan transporteres med en enkelt trekkvogn på 4 bånd. MOBIL ENHET MED VIBRERENDE SILER Vibrerende siler brukes i alle elve- og bruddanlegg for å separere knust materiale i ønskede størrelser. Alle lagene i silens forkanaler kan skilles med bolter. MOBIL ENHET MED HELIX VASKERE Brukes spesielt for å vaske og rense forurensninger som leire, slam osv. i 0-5 mm naturlig sand som er oppnådd fra elveleie med eleme- og vaskestasjonen.

ECMT RUROMIX EMS933 KRAANBEVEGELIG SIRKULÆR VIBRERENDE SORTERINGSSTASJON Sterk og stabil, Beste kvalitet, Lang levetid og lave driftskostnader, Effektivitet og effektivitet.

150-250 Kapasitet: 150-250 tph Skjermtype: 2000*5000*3 Knuser type: hp300 Bunker: 5 m³

Vårt selskap ble etablert for produksjon av sammenstillinger og deler, maskinering av støpte deler, stålbygging, maskinering, forming og levering av jernholdige og ikke-jernholdige støpegods. Vi samarbeider med selskaper som er godt kjent innen bygg, jernbane, elektrisitet, maskiner, forsvar, knusing, sement, gruvedrift, stål, bygg og reservedelsindustrier. Vi kan imøtekomme dine forespørsel om serieproduksjon i tillegg til delvis forsendelser (små partier). Acenko er den rette kandidaten til å være din nøkkelpartner for løsninger med høy kvalitet på produktleveranser til konkurransedyktige priser, med vår ekspertise innen ingeniørfag, design og inspeksjon.

Skråskjermer er svært viktige for alle mineralprosesser. Prosessen med å gruppere bulkmaterialet som inneholder biter av forskjellige størrelser i minst to størrelsesområder kalles screening. Screeningprosessen omtales som "klassifiseringsprosessen" i mineralprosesser. Screeningpaneler med spesifikke størrelser på nettet er festet til skjermkroppen. Mens det tilførte materialet beveger seg på skjermpanelet med vibrasjonen fra kroppen, passerer bitene som er mindre enn nettåpningen til et lavere skjermpanel med en mindre nettstørrelse for å bli screenet igjen.

SEDİROGLU INTERNATIONAL MACHİNE OM OSS Som SEDİROGLU INTERNATIONAL MACHİNE tar vi solide og pålitelige skritt mot å bli et selskap ved å samle vår erfaring og kompetanse innen produksjon, prosjekt og ledelse. Vårt selskap vil alltid være til tjeneste for våre verdifulle kunder med sitt erfarne personale og moderne teknisk utstyr innen maskinproduksjonssektoren. Steinknusing og sorteringsanlegg bryter ikke bare materialer som steiner eller bergarter ned til mindre størrelser, men gir også et fullverdig miljø. I disse anleggene blir bergarter med ulike hardhetsnivåer knust, og de av lignende størrelser blir gruppert. Denne gruppering prosessen kalles eliminering. Valgfrie komponenter som knusemaskiner, skjerminger og sementtanker arbeider i full harmoni.

Det er designet for å fjerne (skrelle) skallene fra hvete, bygg, rug og lignende korn, samt for å rense dem for insekter, sand, støv og andre forurensninger.

Det kan nøyaktig og raskt skille alt rivningsavfall og faste mineraler.

WWW.ELEVATORSAN.COM

Fult automatiserte rørskjæringsmaskiner kan skjære 88 mm til 330 mm rør i forskjellige lengdealternativer. Valgfritt rørmatings- og mottakbord.

Vi produserer "taşkverning", "sikting" og "knuserflywheel" i høykvalitets støpejern. Vi tilbyr produksjon i ulike design og størrelser.

Vibrerende horisontale og skrå skjermer er typer screeningsutstyr som ofte brukes i ulike industrier for å sortere, klassifisere og separere materialer basert på størrelse. Horisontale skjermer er designet med et nivå screeningsdekk som vibrerer horisontalt, noe som gjør at materialene kan bevege seg jevnt over skjermoverflaten. Denne horisontale bevegelsen bidrar til effektiv screening av materialer, og separerer finere partikler fra større. På den annen side er skrå skjermer skråstilt i en vinkel, og gir en skrå screeningsflate som lar materialene kaskadere nedover skjermen. Den skrå bevegelsen letter bevegelsen av materialer langs screeningsdekket, og hjelper i separasjonsprosessen basert på størrelse når partikler passerer gjennom skjermåpningene. Både vibrerende horisontale og skrå skjermer fungerer ved hjelp av vibrerende mekanismer som skaper kontrollerte vibrasjoner for å flytte materialer langs screeningsdekkene.

Hva er en Triple Shaft Flat Screen Horizontal Screening? En vibrasjonskjerm som er elektrisk drevet og har tre horisontale aksler, kalles en flat skjerm horisontal screening triple shaft. Disse typene skjermer brukes ofte i industrielle omgivelser for å sortere, dele og skjermere materialer i henhold til størrelsen deres. Triple-shaft designet gir forbedret holdbarhet og bedre skjermingsnøyaktighet. Vanligvis høykapasitets skråsystemer gir disse skjermene effektiv materialseparasjon og skjerming innenfor et gitt størrelsesområde mens de beveger seg langs prosesseringslinjen. Konstruksjon, gruvedrift, aggregatproduksjon og andre industrielle applikasjoner er blant bransjene som ofte bruker triple shaft horisontale og flate skjermer. De kan effektivt skjermere og klassifisere store mengder materialer på grunn av sin pålitelighet og holdbarhet. Vibrasjon og mobilitet forbedres av tre-aksels arrangementet, som akselererer og forbedrer effektiviteten av materialskjermingen.

En avvanning skjerm er en enhet som primært brukes i gruvedrift, aggregatbehandling og resirkuleringsindustrier for å fjerne vann fra sand, grus og andre faste materialer. Dette blir nødvendig for å fjerne vann fra et stoff for å redusere fuktighetsinnholdet, slik at det kan håndteres og transporteres enkelt, bearbeides videre, eller til og med muligens lagres. Den fungerer på høyfrekvente vibrasjoner, som driver ut vannet fra skjermene, og etterlater det faste materialet på overflaten av skjermene. Materialet transporteres langs den vibrerende skjermdekket, og det utstøtte vannet separeres bort, noe som etterlater et tørrere, mer håndterbart produkt i sin kjølvann.

En scalper-skjerm er en veldig viktig enhet; industrier som gruvedrift, bygg og anlegg, eller aggregatbehandling bruker den til å fjerne overdimensjonerte eller grove materialer fra tilførselen før det når den primære knuseren eller annet behandlingsutstyr ment for materialet. Hovedmålet med scalper-skjermen er å forhåndssortere materialet som mates inn, for å perfekt separere det etter størrelse, og dermed eliminere forurensninger og rusk som ellers kan forårsake forstyrrelser i den problemfrie behandlingen av materialet i de påfølgende trinnene. Dette er robuste skjermer med store åpninger eller stenger som tillater raking gjennom materialet, og dermed siler ut bare de korrekt dimensjonerte, samtidig som de holder tilbake overdimensjonerte klumper eller uønskede elementer i blandingen.

Vår track cone crusher scalper screen, modell PTK144, er konstruert for overlegen ytelse og effektivitet i ulike screeningsapplikasjoner. Dette avanserte utstyret har et hybrid drivsystem, som bruker motorer fra Volvo, Cummins eller Perkins, og overholder Tier 3-4 utslippsstandarder. Scalper-skjermen har en toppdekkstørrelse på 4,000 x 1,400 mm og en bunndekkstørrelse på 3,380 x 1,300 mm, noe som sikrer effektiv materialseparasjon. Med en vekt på 22,500 kg kombinerer den robust konstruksjon med driftsfleksibilitet, noe som gjør den til et ideelt valg for ulike screeningsbehov. PTK144 scalper-skjermen har et toppmoderne hybrid drivsystem, som kombinerer kraften fra dieselmotorer fra Volvo, Cummins eller Perkins med effektiviteten til elektriske motorer. Dette innovative drivsystemet sikrer robust ytelse samtidig som det reduserer drivstofforbruk og utslipp. Hybridteknologien er i tråd med moderne bærekraftstandarder, og tilbyr en miljøvennlig løsning for operatører som søker høy ytelse.

Vår avanserte sporbaserte skjermanlegg er designet for å levere eksepsjonell ytelse i ulike screeningsapplikasjoner. Med tre triple skjermdekk og en skjermstørrelse på 5 200 x 1 870 mm, sikrer det optimal materialseparasjon og høy produktivitet. Anlegget veier 36 500 kg, noe som reflekterer dets robuste konstruksjon. Drevet av et hybrid system med motorer fra Perkins, Cummins eller Volvo, tilbyr det fleksibiliteten til å operere på elektrisitet eller diesel. Skjermvinkelen kan justeres mellom 12-18 grader, noe som muliggjør allsidige screeningsoppgaver tilpasset ulike materialer og prosjektkrav. De triple skjermdekkene på vårt sporbaserte skjermanlegg gir overlegen screeningkapasitet, og håndterer store volumer av materiale med letthet. Hvert dekk er nøye designet for å sikre effektiv og nøyaktig separasjon, noe som forbedrer den totale produktiviteten. Den omfattende skjermstørrelsen på 5 200 x 1 870 mm gir et betydelig screeningsområde, noe som gjør det ideelt for et bredt spekter av applikasjoner.

Denne Track Mounted Screen Plant tilbyr uovertruffen klassifisering og materialbehandling innen avfallshåndtering, gruvedrift, metallurgi, bygg, anleggsarbeid og byggevarer i storskala knusing og screening operasjoner. I motsetning til stasjonære screeningsystemer, er den montert på spor og kan derfor enkelt flyttes rundt på en arbeidsplass. Mobiliteten til denne maskinen er spesielt ideell for prosjekter som involverer hyppig flytting eller er plassert i røft, ujevnt terreng hvor bevegelse av stasjonært utstyr er tidkrevende og vanskelig. Track Mounted Screen Plant finner mesteparten av sin bruk i størrelsesbestemmelse og separasjon, som er ganske avgjørende i gruvedrift, bygging og til og med resirkuleringsindustrier hvor materialgradering må være svært nøyaktig. Polygonmach designer svært effektive og langvarige track-mounted screen plants.

Hva er et sporbasert mobilt vask- og screeningssystem? Sporbaserte mobile screenings- og vaskeenheter er tilpasningsdyktige og produktive maskiner som brukes i resirkulering, gruvedrift og produksjon av tilslag. Et stort utvalg av materialer, inkludert tilslag, malmer, kull og industrielle mineraler, kan screenes, rengjøres, avvannes og klassifiseres ved hjelp av disse enhetene. Mobiliteten til sporbaserte mobile screenings- og vaskeenheter er en betydelig fordel, da den letter transporten til ulike arbeidsplasser. Denne tilpasningsevnen reduserer behovet for flere maskiner på forskjellige steder, samtidig som den øker produktiviteten. Videre er disse enhetene utstyrt med moderne funksjoner som hydrocycloner, vibrerende skjermer og vannbehandlingssystemer for å sikre topp ytelse og overlegen kvalitet på det ferdige produktet. Alt i alt tilbyr sporbaserte mobile screenings- og vaskeenheter effektive og kostnadseffektive løsninger for screenings- og vaskeoperasjoner.

Et 40-60 TPH dolomittmalm knuse- og screeningsanlegg er et dolomittbehandlingsanlegg som behandler dolomittmalm til de nødvendige størrelsene av enhver type aggregat som brukes i bygging. En TPH er en enhet som representerer tonn per time. I denne beskrivelsen har anlegget en inntakskapacitet til å håndtere og behandle mellom 40 og 60 tonn dolomittmalm per time. Dolomitt er en viktig mineralstein som er rik på kalsium magnesiumkarbonat og har mange bruksområder i byggebransjen, spesielt i produksjonen av betongaggregater og veibaserte materialer, blant andre byggeprodukter.

For å redusere størrelse, sortere og separere forskjellige typer materialer, inkludert steiner, malmer og mineraler, brukes knuse- og sikteanlegg, også kalt knuse- og siktesystemer, til dette formålet. Sikt brukes til å sortere eller separere det knuste materialet etter størrelse, form eller andre egenskaper. Disse anleggene består normalt av knusere for å bryte store materialer ned i mindre biter. Anlegg for knusing og sikting tjener primært til å endre råmaterialer til de nøyaktige størrelsene eller formene som er nødvendige for videre behandling eller bruk i en rekke industrier, inkludert gruvedrift, bygg og resirkulering. Mens sikteutstyret deler det knuste materialet inn i forskjellige fraksjoner i henhold til forhåndsbestemte kriterier, hjelper knuseutstyret til med nedbrytningen av store materialer til håndterbare størrelser.

350-500 tph elvesteins knusing og sorteringsanlegg er spesialiserte anlegg designet for å bearbeide elvestein til høykvalitets steinaggregater innen en kapasitet på 350 til 500 tonn per time. Disse anleggene består av essensielle komponenter som primære knuseutstyr, sorteringsmaskiner og transportbånd tilpasset for effektiv håndtering av elvesteinmaterialer. Den primære knusingsfasen involverer knusere som knekker store elvesteiner i mindre fragmenter, og forbereder dem for videre behandling innen den spesifiserte kapasiteten. Etter primærknusing blir materialet sendt til sorteringsutstyr, som vibrerende skjerm, som klassifiserer elvesteinsaggregatene i forskjellige fraksjoner basert på størrelseskrav. Denne nøye sorteringsprosessen sikrer at de endelige aggregatene oppfyller strenge kvalitetsstandarder som er essensielle for ulike bygge-, landskaps- og industrielle applikasjoner.

100-150 tph Granittknusing og Screening Anlegg er spesialiserte anlegg designet for å bearbeide granittstein til ulike størrelser av tilslag med en kapasitet på mellom 100 og 150 tonn per time. Disse anleggene består av primære knusere, sekundære knusere, vibrerende skjermene, transportbånd og mater som er spesifikt konstruert for effektiv granittbehandling. De primære knuserne i disse anleggene bryter ned store granittsteiner til mindre fragmenter, som videre raffineres av sekundære knusere for å oppnå ønskede tilslagstørrelser. Deretter gjennomgår det knuste granittmaterialet screening ved hjelp av vibrerende skjermene for å separere det i forskjellige fraksjoner basert på størrelse. Ved systematisk knusing og screening av granittsteiner produserer disse anleggene høykvalitets tilslag som er egnet for et bredt spekter av bruksområder innen bygging, infrastrukturutvikling, veibygging og landskapsprosjekter.

Den 700-1000 TPH dolomitt knuse- og screeningsanlegget skal være et høykapasitets industrielt anlegg bygget for å knuse dolomittmalm, som kan produsere alle nødvendige tilslag for byggeprosjekter. Begrepet "TPH" betyr hvor mange tonn dolomittmalm anlegget kan behandle på en time, som er mellom 700 til 1000 tonn per time. Denne kapasiteten gjør det til et kjerneelement i store byggeprosjekter som kontinuerlig krever dolomitttilslag. Dolomitt, som har sammensetningen kalsium magnesium karbonat, er et essensielt materiale for bygging, spesielt i produksjonen av betongtilslag, veibase-materialer og andre viktige bygningsressurser. Disse anleggene sikrer dermed at dolomitt blir godt prosessert og sortert for å passe spesifikasjonene til byggeapplikasjoner. 700 tonn:1000 tonn

500-750 tph Gabbro Crushing Screening Plant er en industriell oppsett som primært er designet for å ta inn gabbro berg, et grovt, grovkornet magmatisk berg, og knuse det til ulike størrelser av aggregatmateriale. Denne anlegget er spesielt egnet for store gruve- og steinbruddoperasjoner hvor det er behov for høy-kvalitets aggregat i betydelige mengder. Det kan behandle 500 til 750 tonn per time, og danner dermed den sentrale delen av intensive og storskala operasjoner. Knuse- og screeningsutstyr er designet for å håndtere den harde og sprø naturen til gabbro ved å bryte det ned i små biter. Dette screenede materialet blir deretter sortert i flere fraksjoner. Alle disse fraksjonene bør være slik at de møter de endelige behovene til bygge- og industriprosjekter. Gabbro er en type bergart som anses å være veldig nær mange magmatiske steiner, for eksempel granitt og basalt. Det er i stor etterspørsel i byggebransjen fordi det er hardt og sterkt; dermed,

Vår sporcone crusher PTK156 er designet for å levere maksimal effektivitet og ytelse i et stort antall knuseapplikasjoner. Det hybride drivsystemet til crusheren integrerer påliteligheten til Volvo, Cummins og Perkins Tier 3-4 motorer. Denne avanserte hybride teknologien sikrer videre lavere drivstofforbruk og reduserte utslipp, og gir derfor en miljøvennlig og kostnadseffektiv løsning. Crusheren gir et virkelig romslig screeningsområde for materialer som skal behandles, med en toppdekkmåling på 5 000 x 1 500 mm og et bunndekk på 5 000 x 1 400 mm. Med en vekt på 34 500 kg er den virkelig robust og holdbar for å møte de hardeste situasjonene. Det hybride drivsystemet til PTK 156 sporcone crusher er en kraftig kombinasjon av krefter fra Volvo, Cummins og Perkins Tier 3-4 motorer. Det balanserer perfekt diesel- og elektrisk kraft med høy ytelse samtidig som det holder drivstofforbruk og utslipp på et minimum. Det hybride drivet fungerer jevnlig og pålitelig.

150-250 tph elvesteins knusing og sortering anlegg er avanserte anlegg designet for effektivt å bearbeide elvestein til høykvalitets tilslag med en kapasitet på mellom 150 og 250 tonn per time. Disse anleggene er utstyrt med spesialisert primær knuseutstyr, sorteringsmaskiner og transportbånd tilpasset for effektiv behandling av elvestein til ulike størrelser av tilslag som er egnet for et bredt spekter av bygge-, landskaps- og industrielle applikasjoner. De primære knuserne, som knekker eller slagknekker, er avgjørende for å bryte ned den rå elvesteinen til mindre fragmenter i begynnelsen av prosesseringssyklusen. Denne primære knusingsfasen sikrer at materialet er forberedt for påfølgende prosesseringsfaser. Etter primær knusing gjennomgår materialet sortering ved hjelp av vibrerende skjerm for å klassifisere tilslagene i forskjellige fraksjoner basert på størrelse.

Rullermølle