Produkter for og kobber (12)

Sterk ytelse Avhengig av behovet genererer hydraulikkaggregatene i våre briketteringssystemer et spesifikt pressetrykk på opptil 5000 kg/cm². Høy effektivitet Anlegget presser ut fuktige metallspåner som har festet kjølevæsker, som etter en bearbeidingsprosess kan gjenbrukes. Dette reduserer forbruket av dyre smøremidler betydelig og motvirker ofte kostbar avhending av våte spåner eller slam. Sammenlignet med løse spåner er tapet ved smelting av briketter betydelig lavere, og smelteutbyttet dermed høyere. Optimal tilpasning Innen metallområdet kan du velge mellom brikettformater fra 60x40mm og opptil 150x120mm. Brikettlengden er variabel innen visse grenser. Valget av brikettformat avhenger av den nødvendige gjennomstrømningskapasiteten samt type eller form av råmaterialet og dens skjærvekt. Gjennomstrømningskapasitet: opptil 5000 kg/h Materiale: Metall Maks. gjennomstrømningskapasitet (kg/h) - Aluminium: 30 - 2000 kg/h Maks. gjennomstrømningskapasitet (kg/h) - Stål & Gjut: 30 - 3000 kg/h Maks. gjennomstrømningskapasitet (kg/h) - Messing, Bronse, Kobber: 50 - 5000 kg/h Motoreffekt (kW): 4 - 90 kW Spes. pressetrykk, maks. (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Brikettformater: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø100, Ø120, Ø150, 150x60, 150x75, 150x120 Vekt (t): 1 - 12 t

Kobbertråd og tinnbelagt kobbertråd, kobbertråd på ruller, kobbertråd på spoler, kobbermultitråd og tinnbelagt kobbermultitråd, kobbertrådvev og tinnbelagt kobbertrådvev -Kobbertråd og tinnbelagt kobbertråd hardt og mykt ETP 99,9 % - OX fri Ø 0,085 - 8,00 mm på små spoler DIN190 - DIN200 - DIN250 - DIN400 - DIN560 - DIN600

Kobberinstallasjonsrør i stenger og ringer, samt tilhørende loddefittings, har vært lagerstandard i vårt selskap siden 1980.

Komponenter laget av kobber og kobberlegeringer presist bearbeidet og vakuumlodded

hkr GmbH, som har sitt hovedkontor i Roding, er et ledende selskap innen metallbearbeiding og tilbyr omfattende løsninger innen produksjon av drei-, fres- og smidde deler. I over 50 år har selskapet satset på moderne teknologi og høyeste presisjon for å levere skreddersydde løsninger til sine kunder (HKR Roding) (HKR Roding). Spesialisering på drei deler laget av kobberlegeringer: hkr er spesialisert på produksjon av presisjonsdrei deler, inkludert de laget av kobberlegeringer. Kobber og kobberlegeringer er ideelle for mange industrielle applikasjoner på grunn av deres fremragende elektriske og termiske ledningsevne, korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper. Disse materialene er spesielt viktige i bransjer som elektronikk, bilindustri og varme- og ventilasjonsteknikk. Moderne produksjonsteknologier: Produksjonen av drei deler hos hkr skjer på en høymoderne maskinpark som omfatter 27 CNC-en-spindel automater og 19 fler-spindel automater. Disse maskinene muliggjør produksjon av deler med diametre fra 3 til 65 mm (en-spindel) og 5 til 48 mm (fler-spindel). hkr benytter avanserte produksjonsmetoder som gjengeskjæring, stansing, rulling, innstikking, boring og fresing, rulling og merking for å sikre høyeste produktkvalitet (HKR Roding) (HKR Roding). Ytelse og presisjon: Drei delene blir produsert med høyeste presisjon. Nøyaktigheten går ned til en boring på 0,01 mm og en overflatenøyaktighet på Ra 0,8 og Rz 6. Denne høye presisjonen oppnås ved bruk av moderne CNC-teknologi og spesialiserte produksjonsmetoder, noe som gjør hkr til en pålitelig partner for krevende prosjekter. Mangfold av materialer og dimensjoner: I tillegg til kobber bearbeider hkr også andre materialer som messing, automatskapsstål og aluminium. Fleksibiliteten i materialvalget og evnen til å bearbeide komplekse geometriske former gjør at hkr kan oppfylle et bredt spekter av kundespesifikasjoner. Dimensjonene på de produserte delene kan variere etter behov og blir nøyaktig laget i henhold til kundens spesifikasjoner (HKR Roding). Effektiv produksjon og bærekraft: Ved å bruke CNC-styrte maskiner og spesialdesignede spennverktøy kan korte oppsett- og bearbeidingstider garanteres. Dette muliggjør rask og effektiv gjennomføring av kundeordrer. I tillegg satser hkr på miljøvennlige vaskestasjoner fra Hösel og Dürr, som sikrer en effektiv og miljøvennlig rengjøring av delene. Bærekraft og miljøbevissthet er sentrale elementer i hkr sin bedriftsfilosofi (HKR Roding) (HKR Roding). Konklusjon: hkr GmbH tilbyr fremragende tjenester innen produksjon av drei deler laget av kobberlegeringer og kombinerer moderne teknologi med lang erfaring. Med fokus på presisjon, effektivitet og bærekraft er hkr den ideelle partneren for dine produksjonsbehov. Stol på ekspertisen og innovasjonskraften til hkr og dra nytte av skreddersydde løsninger som er nøyaktig tilpasset dine behov. For mer informasjon eller personlig rådgivning, besøk hkr GmbH sin nettside eller kontakt selskapet direkte via e-post på info@hkroding.de eller telefon +49 9461 953-0.

Montering av skruegjenger som utsettes for høye temperaturer og korrosive påvirkninger Skrueforbindelser ved rørfittings, flensforbindelser og fittings i overopphetede dampledninger Skrueforbindelser i forbrenningskammer og monteringsbolter for gass- og oljebrennere Skrueforbindelser ved forbrenningsmotorer, eksosanlegg, lyddempere og eksosrørforbindelser Fordeler og gevinster Muliggjør pålitelig ikke-destruktiv demontering selv etter lengre driftsperioder under høye drifts- og omgivelsestemperaturer Gir et optimalt forhold mellom skrueforspenning og moment Elektrisk ledende Også tilgjengelig i sprayversjon OKS 241 For å oppnå optimal vedheft, rengjør først gjengene eller glidende overflater mekanisk og deretter med OKS 2610/OKS 2611 universell rengjøringsmiddel for å fjerne smuss samt eventuelle smøremiddelrester. Bruk en børste, spatula eller lignende for å påføre en tilstrekkelig mengde pasta på kontaktflaten til hodet eller mutteren og på gjengene. Driftstemperatur: -30 °C → +200 °C/+1,100 °C Presspassning: µ = 0.12, ingen vibrasjoner Fire-kule testbenk (sveisebelastning): 2,800 N Gjengetfriksjon (M10/8,8): µ total = 0.09

Kobber- og sinkoksidbasert lavtemperatur vann-gass skiftkatalysator for hydrogenberikelse i syntesegass.

Kobberhamre med askestokk, erstatningskobberbiter, håndverker loddebolt Kobberhamre med askestokk (håndform) fra 250g til 5000g Erstatnings-kobberbiter Smedet for gass- og bensinloddebolter, inkludert ø 7mm stift Hammerform, spissform, vinklet, oval, oval-vinklet fra 250g til 750g Håndverker loddebolt smedet, med jernstokk og lakkert treskaft Loddeboltform, hammerform, fra 100g til 500g Dilettantloddebolt spissform fra 30g til 150g

hkr GmbH, med hovedkontor i Roding, er en ledende leverandør innen metallbearbeiding og tilbyr omfattende løsninger innen produksjon av dreie-, frese- og smidde deler. Med over 50 års erfaring og moderne teknologi setter hkr standarder for presisjon og kvalitet og leverer skreddersydde løsninger for ulike bransjer som elektronikk, bilindustri og varmeteknikk (HKR Roding) (HKR Roding). Spesialisering på dreideleier i kobber: hkr er spesialisert på produksjon av presisjonsdrevne deler i kobber. Kobber er på grunn av sin utmerkede elektriske og termiske ledningsevne, korrosjonsbestandighet og gode bearbeidbarhet et foretrukket materiale for mange industrielle applikasjoner. Disse inkluderer ofte komponenter som er nødvendige innen elektroteknikk, telekommunikasjon, bilindustri og varmeteknikk.

Års erfaring med presis bearbeiding av kobber, inkludert overflatebehandling og sammenføyningsteknikker som vakuumlodding.

For montering av skrudd forbindelser, f.eks. ved forbrenningsmotorer, gjenger på rørfittings, flensforbindelser og fittings for overopphetede dampledninger, eksosrør og forbrenningskammer skrudd forbindelser, gass- og oljebrenner monteringsbolter For å forhindre sammenbrenning, fastkjøring eller rusting av skrudd forbindelser ved vannpåvirkning Egnet for bremsesystemer i kjøretøy Fordeler og nytte Utmerket egnet for å forhindre binding av gjenger utsatt for høye temperaturer, korrosive miljøer og fuktighet Svært effektivt på grunn av høy trykkabsorpsjon Utmerket korrosjonsbeskyttelse Absolutt motstandsdyktig mot ferskvann og sjøvann Ekstremt klebrig Ingen klassifisering i henhold til (EG) nr. 1272/2008 For best vedheft, rengjør forurensning og andre smøremidler fra gjenge- og glidesoverflater. Den beste metoden er å rengjøre mekanisk først (for eksempel med en stålbørste) og deretter med OKS 2610/OKS 2611 universelt rengjøringsmiddel. Bruk en børste, spatula eller lignende Driftstemperatur: -30 °C → +100 °C/+1,100 °C Gjengefriksjon (M10/8,8): µ total = 0.14 Fire-kule testbenk (sveisebelastning): 3,400 N

Montering av skrueforbindelser utsatt for høye temperaturer og korrosive påvirkninger Skrueforbindelser ved rørfittings, flensforbindelser og fittings i overopphetede dampledninger Forbindelser i forbrenningskammer og monteringsbolter for gass- og oljebrennere Skrueforbindelser ved forbrenningsmotorer, eksosanlegg, lyddempere og eksosrørforbindelser Fordeler og gevinster Muliggjør pålitelig ikke-destruktiv demontering selv etter lengre driftsperioder under høye drifts- og omgivelsestemperaturer Gir et optimalt forhold mellom skrueforspenning og moment Elektrisk ledende For å oppnå optimal vedheft, rengjør først gjengene eller glidflaten mekanisk og deretter med OKS 2610/OKS 2611 universell rengjøringsmiddel for å fjerne smuss samt eventuelle smøremiddelrester. Bruk en børste, spatula eller lignende for å påføre en tilstrekkelig mengde pasta på kontaktflaten til hodet eller mutteren og på gjengene. Spray jevnt med OKS 241 spray. Pastaen vil også fungere som en tetningsmasse. Driftstemperatur: -30 °C → +200 °C/+1,100 °C Presspassning: µ = 0.12, ingen vibrasjoner Fire-kule testbenk (sveisebelastning): 2,800 N Gjengetfriksjon (M10/8,8): µ total = 0.09