Produkter for maskiner og utstyr (36)

De automatiske korkmaskinene for skrukorker påfører aluminiumshetter eller plastkorker med skrue- eller trykkfunksjon på glass- eller PET-flasker. Alle lukkehodene er laget helt i rustfritt stål, akkurat som de fleste komponentene i maskinen. Hastighetsvariasjonen er elektronisk, styrt av inverter. Andre korkesystemer er tilgjengelige for ulike behov: kork, krone, twist-off. Det er også mulig å kombinere 2 tårn på samme maskin, med forskjellige kombinasjoner - for eksempel skrukork + flat kork, kork + krone, skrukork + 'T'-kork. Utvalget av enhetlige korkmaskiner er designet for produksjoner på opptil omtrent 2.500 flasker/time og kan integreres med automatiske mate-systemer for korker av mekanisk eller pneumatisk type.

For fylling av sylinderformede glass med tykke produkter, lukking med T.Off-kapsel bestående av: Volumetrisk doserer, bestående av roterende pumpe i rustfritt stål AISI 316 med elektrisk motor, styring og dosering regulert via inverter og elektronisk pulsteller som kan stilles inn fra tastaturet, egnet for matvarer, kan desinfiseres med varmt vann; dryppbeskyttende dyse med toveis ventil synkronisert med doseringen. Distributør med magnetisk orientering for metallkapsler. Justerbar nedstigningskanal for ulike formater, enhet for kontroll av tilstedeværelse av kapsler i kanalen, varselsignal for mangel på kapsler. Pneumatisk drevet skrutrekker. Oppvarmer - steriliserer kapsel med varm luft i pre-lukkeposisjon. Operasjonene skjer på stjerne med lasting av glass fra kjeden. Maskin for innsetting i linje. Utstyrt for ett format av sylinderformet glass og ett format av T.Off-kapsel. Produksjon: 1200/h fra 500 gr (honning, syltetøy, osv.).

De pneumatiske volumetriske doserne i serie DV kan brukes til presis fylling av et bredt spekter av matvarer (kremer, sauser, syltetøy, honning, yoghurt) - eller ikke-aggressive kjemisk-kosmetiske produkter (kremer, smøremidler, rengjøringsmidler, flytende såpe, sjampo). De er laget av rustfritt stål og leveres med et bordstativ, eller en høydejusterbar plattform og en støttekolonne; dosen kan enkelt justeres via en håndhjul med referanseskala. Stemplene er helt demonterbare ved hjelp av klemfester for rengjøringsoperasjoner. Doserne er utstyrt med en fotpedal for å starte doseringen i semi-automatisk modus. En trakt i rustfritt stål med variabel kapasitet avhengig av modellene leveres som standard (for maksimal presisjon anbefales det å bruke trakt). Produksjon: fra 3 til 12 doseringer per minutt, avhengig av doseringsvolum.

De pneumatiske volumetriske doseringsmaskinene i serie DV kan brukes til nøyaktig fylling av et bredt spekter av matprodukter (kremer, sauser, syltetøy, honning, yoghurt) eller ikke-aggressive kjemisk-kosmetiske produkter (kremer, smøremidler, rengjøringsmidler, flytende såpe, sjampo). De er laget av rustfritt stål og er utstyrt med et bordstativ eller en justerbar plattform og en støttekolonne; dosen kan enkelt justeres ved hjelp av et hjul med en referanseskala. Stemplene er helt demonterbare ved hjelp av lukkeklemmer for rengjøringsoperasjoner. Doseringsmaskinene er utstyrt med et fotpedal for å starte doseringen i semiautomatisk modus. Det leveres en rustfri ståltank med variabel kapasitet avhengig av modellene (for maksimal presisjon anbefales det å bruke tanken). Produksjon: fra 3 til 12 doseringer per minutt, avhengig av dosert volum.

Disse kapslerne er designet for å lukke aluminium- eller plastskruelokk, eller krone-lokk, på sylinderformede eller formede flasker. Kapselmatningen skjer ved hjelp av en sentrifugal, roterende eller vibrerende mater, og overføringen av lokkene oppnås gjennom en nedadgående kanal som ender med distribusjonshodet. De rustfrie ståltrådhodene med 4 ruller (med 'ingen lokk/ingen rull'-enhet) gir utmerket trådlegging og lukking av et bredt spekter av lokk. Standardfunksjoner inkluderer: - Sentrifugalmater - Inverter for hastighetsjustering - PLC for sykluskontroll - Produksjonsdisplay og anomali-signalisering - Flaskehøydeformatstyring fra PLC - 2 fotoceller på lokkets nedgangskanal - Fotocelle for utgangsakkumulering kontroll på transportbåndet - Inngangsvalgskrue - Sikkerhetsbeskyttelser og rustfritt stål elektrisk panel - Elektrisk heving av kapslingshodet Produksjonskapasitet: fra 3 000 til 12 000 flasker per time.

Monoblokken COMPACT med 7 fyllingsventiler er en løsning dedikert til små vingårder som produserer prestisjefylte viner. Den kan utstyres med korkemaskin for kapsler, og er dedikert til tapping av håndverksøl med ettergjæring på flaske. Den sentrale stjernen plasserer 7 flasker under kranene som fylles ved at tanken senkes. Mens disse flaskene tappes ut, en etter en, plasseres ytterligere 7 flasker under tanken. Fyllingstanken av semi-hulldesign laget av rustfritt stål tillater bruk av nitrogen i tanken. Fyllingen skjer faktisk ved hjelp av et lett trykk av inert gass, som forhindrer spredning av flyktige komponenter. Beltet er utformet slik at det kun er nødvendig med én operatør. Produksjon: opptil 1.000 b/h

Enjageren SC-10 er sammensatt av et roterende bord med intermittent bevegelse i 10 posisjoner, noe som bidrar til å unngå risiko for biologisk kontaminering i flasker og krukker på grunn av tilstedeværelse av støv, blader, små insekter og risiko for alvorlige hendelser forårsaket av mulige glassfragmenter i emballasjen. Det er mulighet for å sette inn og ta ut flaskene fra den fremre posisjonen. Spraying av skyllevann eller desinfiseringsløsning skjer kun når flasken er til stede, takket være en kontaktmikroswitch. For å bruke en løsning i sirkulasjon, er det tilgjengelig et sett med oppsamlingsbrett, pumpe og tilkoblingsrør. Maskinen har et filter for skylleløsningen med et mikrofiltreringspatron på 0,45 mikron. Den er også tilgjengelig i en versjon med 20 posisjoner og kun blåsemodus. Produksjon: 700 enheter per time.

Operasjon: Vakuumet trekker produktet fra lagertanken inn i flasken uten kontakt mellom produktet og andre mekaniske komponenter i maskinen. Funksjoner: • Automatisk produktnivå i flasken med manuell justering. • Rustfritt stålbase, struktur og dyser. • Pakninger og andre plastkomponenter laget av materialer sertifisert for bruk med mat. • Høydejustering for forskjellige flaskestørrelser med sentralisert fjær. • Vakuumjustering basert på produkttype med trykkmåler. • Filter for å beskytte pumpegruppen. • Borosilikatglass produktgjenopprettingsbeholder. • Universelle produktoverføringstuber (egnet for vin, øl, olje, brennevin, varme fruktjuicer). • Fullstendig tilgjengelig og sanitiserbar produktoverføringskrets. • Tilgjengelighet av spesielle dyser for fylling av små mignon-flasker. Ultrafill-2 Modell: fra 200 til 400 flasker per time. Ultrafill-4 Modell: fra 400 til 600 flasker per time.

Funksjon: vakuumet suger produktet fra lagertanken til flasken, uten kontakt mellom produktet og noen andre mekaniske komponenter i maskinen. Egenskaper: • Automatisk produktnivå i flasken, med manuell justering • Base, struktur og dyser i rustfritt stål • Tetninger og andre plastkomponenter laget av materialer sertifisert for bruk i næringsmiddelindustrien • Høydejustering for forskjellige flasker med sentralisert fjær • Vakuumjustering basert på produkttype med manometer • Filter for beskyttelse av pumpegruppen • Glassbeholder for produktgjenvinning i borosilikat • Universelle produktgjennomgangsrør (for vin, øl, olje, brennevin, varme fruktjuicer) • Fullt tilgjengelig og sanitiserbar produktgjennomgangskrets • Tilgjengelighet av spesielle dyser for fylling av mini-flasker: Modell Ultrafill-2: fra 200 til 400 b/h Modell Ultrafill-4: fra 400 til 600 b/h

Dette systemet er designet for å fylle sylindriske krukker med tette produkter og forsegle dem med T.Off-kapsler. Det inkluderer en volumetrisk doseringsenhet med en pumpe i rustfritt stål, elektronisk styring av doseringen, en dryppfri ventil, en dispenser for metallkapsler, et system for kontroll av tilstedeværelse av kapsler og en pneumatisk skrutrekker. Operasjonene foregår på en stjerne med lasting fra en kjede. Tilpasset for spesifikke krukker og kapsler, sikrer denne maskinen en produksjon på 1200 krukker per time av 500g (honning, syltetøy, osv.).

Monoblokker for tapping av kullsyreholdige væsker, som mineralvann, brus, øl, musserende viner. Består av en skyllestasjon (valgfritt), en høytrykksfyllestasjon og en korkemaskin for alle typer lukking. De roterende fyllestasjonene er tilgjengelige fra 6 ventiler og kan konfigureres i forskjellige versjoner. Maskinen er konstruert med en base med justerbare støtter, sveiset til en stiv struktur for å redusere vibrasjoner. På basen er det plassert en sentral støtte for fylleren, motoriseringen og girene som styrer bevegelsene til både skrue og stjerner for inn-/utgang av flasker. Den isobariske tanken er festet til flensen for sylinderen via en justeringsanordning for tankens høyde. Til den isobariske tanken er de spesielle fyllingsventilene festet. Komplett med kontrollpanel med lavspenningsknapper og termiske reléer. Produksjon: fra 1.000 til 15.000 flasker/t.

Den semiautomatiske korkemaskinen modell 'TSP' er egnet for å påføre skrukorker av aluminium eller plast på glassflasker. Semiautomatisk maskin laget av rustfritt stål, med pneumatisk heving av flasken. Distribusjonen skjer manuelt på flasken, mens driftsyklusen aktiveres med 2 knapper på siden av maskinen. Elektrisk drift med kontaktor og beskyttelser i henhold til CE-standarder. Deretter senker platået seg automatisk for å tillate fjerning av den korkede flasken og plassere en annen for å lukke den. Korkehodet med 4 ruller av rustfritt stål er utstyrt med en sikkerhetsinnretning No-Cap No-Roll, egnet for alle typer lukking, inkludert Stelvin-korken 30x60. Det er egnet for alle standard flaskestørrelser, fra 25cl til 150cl. Tilgjengelig med magnetisk friksjonshode for prefabrikkerte plastkorker eller twist-off.

Maskiner beregnet for emballering av flytende eller tykke matprodukter i glass og flasker, for dosering av sauser, dressinger, majones, fruktjuicer, sirup, puréer, yoghurt, kefir og melk. Utstyrt med doseringssystemer med roterende pumper i rustfritt stål AISI 304, motorisert med elektrisk motor og kontrollert av inverter. Justering av dosering og rotasjonshastighet via en elektronisk teller som kan justeres fra en berøringsskjerm. Dryppfri dyse med toveis ventil synkronisert med doseringen og kontrollert pneumatik. Justering av doseringen fra 20 cc. Bevegelse av emballasjen på en kjede av rustfritt stål eller acetal, i synkronisering med fasene for innsetting av emballasje og fylling. Grunnmodellen leveres med 3 doseringssystemer, men det er mulig å produsere versjoner med 2 - 4 - 6 - 8 doseringshoder. Krever ingen formatendringer i standardversjonen. Produksjon per time: fra 500 til 6.

RTW600 er en automatisk lineær monoblock fyllingsmaskin utstyrt med en distribusjonsorienter, en justerbar nedstigningskanal med en fotocelle for kapseltilstedeværelsesdeteksjon, og en dobbel krukke stopper for distribusjon og twist-off kapselhetting. Timeproduksjonskapasitet: omtrent 800 krukker/time. Hovedfunksjoner: -Stålbase i rustfritt stål på justerbare føtter (eller hjul). -2 meter lang lineær transportbånd med motorisert drift og sluttakkumuleringsplate. -Pneumatisk gruppe for beholderintersept og separasjon. -Volumetrisk doseringsenhet egnet for tette væsker som honning, fruktjuicer, syltetøy, sauser, pastaer, pâtéer, dressinger, smeltede oster, kremer, osv., justerbar fra 40 til 1000 cc. -Pneumatisk kapsler med lav rotasjonshastighet og justerbart dreiemoment. Maskinen krever ikke formatendring for beholdere av forskjellige former og størrelser, kun for kapsler med forskjellige diametre. Versjoner for høyere produksjoner er også tilgjengelige.

Maskiner for emballering av flytende eller tykke matvarer i krukker og flasker, for dosering av sauser, krydder, majones, fruktjuice, sirup, puréer, yoghurt, kefir og melk. Doseringer med roterende pumper i rustfritt stål AISI 304, motorisert av en elektrisk motor og styrt av en omformer. Justering av dosering og rotasjonshastighet via en elektronisk pulsteller justerbar på berøringsskjerm. Dryppfri dyse med toveisventil synkronisert med doseringen, drevet pneumatik. Dosering justering på 20 cc. Bevegelse av beholdere på en kjede i rustfritt stål eller acetal, synkronisert med innførings- og fyllingsfasene. Grunnmodellen er utstyrt med 3 doseringsenheter, men versjoner med 2 - 4 - 6 - 8 doseringshoder er mulige. Ingen formatendring er nødvendig i standardversjonen. Timeproduksjon: fra 500 til 6 000 enheter/time.

Monoblokkene 'RT-PK' er designet for emballering av flytende og tykke produkter, som yoghurt, probiotika, melk, flytende krem, sauser, sirup og smørbare kremer, i flasker og krukker med plastkapsler som er forhåndstrådede med skrue- eller trykkprosess. Maskinene inkluderer: Fyllestasjon, enkelt eller multihode. Fyllingen skjer med volumetrisk system, ved hjelp av roterende pumper i rustfritt stål aisi 316, styrt av PLC og inverter. Det er tilgjengelige ventiler for bunnfylling. Korkene hentes fra utløserhodet av et pneumatisk drevet arm og plasseres direkte på flasken, hvor de skrus eller presses på plass. I tillegg eller som alternativ til korkestasjonen, kan maskinene utstyres med en sveisehode med en eller to stempler, for å forsegle ved hjelp av sveising fra film på rull. Timeproduksjon: fra 900 til 2.000 flasker/time (avhengig av versjon og produkt).

Den har følgende egenskaper: - Ramme og metallkomponenter i rustfritt stål AISI 304, montert på ben eller hjul - Justerbar støtteplattform i høyden - Tellegruppe av typen 'flow-meter' sammenkoblet med en PLC for å kontrollere doseringen - Produktmatning via roterende pumper med kropp av rustfritt stål AISI 304 - Elektronisk kort med skjerm for å justere doseringen og kalibrere arbeidsparametrene. - Manuell knapp eller pedal for å starte fyllingssyklusen og stoppe den når de angitte literne er nådd - Potensiometer for å justere strømningshastigheten, med nedbremsing i sluttfasen - Fullt elektrisk panel som inkluderer hovedbryter for på/av, startknapp, indikator for spenningsnærvær og manuell/automatisk velger - Mulighet for fylling fra bunnen med en dyse for nedsenking for skummende produkter Produksjon /time: omtrent 200 beholdere på 5 liter.

SC-10 vaskeren, som består av et roterende bord med intermittent bevegelse på 10 posisjoner, gjør det mulig å forhindre biologisk kontaminasjon i flasker og krukker forårsaket av tilstedeværelse av støv, blader, små insekter, og risikoen for alvorlige hendelser på grunn av mulige glassfragmenter inne i beholderne. Det er mulig å sette inn og ta ut flasker fra frontposisjonen. Sprayen av skyllevann eller desinfiseringsløsning skjer kun når flasken er til stede, takket være en kontaktmikroswitch. For bruk av en resirkulerende løsning er det tilgjengelig et sett med en gjenopprettingstank, pumpe og tilkoblingsrør. Maskinen er utstyrt med et filter for skylleløsningen med en 0,45-mikron mikrofiltreringspatron. Den er også tilgjengelig i en 20-posisjonsversjon og en blåsekun-modus. Produksjon: 700 stykker per time.

Monoblock COMPACT med 7 fyllventiler er en løsning dedikert til små kjellere som produserer prestisjeviner. Den kan utstyres med en kapsler for kapsler med krone og er dedikert til tapping av håndverksøl som refermenteres på flaske. Den sentrale stjernen plasserer 7 flasker under kranene som fylles ved at tanken senkes. Mens disse flaskene blir korket ved utgangen, en etter en, plasseres 7 andre flasker under tanken. Den halvmåneformede fyllingstanken i rustfritt stål tillater bruk av nitrogen i tanken. Fyllingen skjer faktisk ved hjelp av et lett trykk av inert gass, som forhindrer spredning av flyktige komponenter. Transportørene er utformet slik at de kun krever én operatør. Produksjonskapasitet: opptil 1 000 flasker per time.

Semiautomatisk fyllingsmaskin for kjemiske og kosmetiske produkter Komplett med: - Ramme og metallkomponenter i rustfritt stål AISI 304, på føtter eller hjul - Justerbart arbeidsbord i høyden - Literteller gruppe av typen 'flow-meter' koblet til PLC for doseringskontroll - Produktmatning med roterende pumper med kropp i rustfritt stål AISI 304 - Elektronisk kretskort med skjerm for innstilling av dosering og kalibrering av arbeidsparametere - Manuell knapp eller pedal for oppstart av fyllingssyklus og stopp ved oppnåelse av innstilte liter - Potensiometer for justering av flytshastighet, med nedbremsing i sluttfasen - Elektrisk panel komplett med: hovedbryter on/off, startknapp, indikator for tilstedeværelse av spenning, manuell/automatisk velger - Mulighet for bunnfylling med dyse for skummende produkter Timeproduksjon: ca. 200 x 5L.

Monoblokker for tapping av gassholdige væsker, som mineralvann, drikkevarer, øl, musserende viner. Består av en skyllertårn (valgfritt), et fyllingstårn med høyt trykk og en korkehode for hver type lukking. Rotasjonsfyllingsgrupper er tilgjengelige fra 6 ventiler og kan konfigureres i ulike versjoner. Maskinen består av en base med justerbare støtter, sveiset til en stiv struktur for å redusere vibrasjoner. På basen finnes det sentralstøtten for fylleren, motoriseringen og girene som kontrollerer bevegelsene til både propellen og stjernene for inn/ut av flasker. Den isobarske tanken er festet til sylinderenheten ved hjelp av justeringsanordningen for tankens høyde. I den isobarske tanken er de tilsvarende fyllingsventilene installert. Den leveres med et kontrollpanel med lavspenningsknapper og termiske reléer. Produksjon: fra 1.000 til 15.

Isobarisk fyllmaskin for øl og andre kullsyreholdige produkter, med 5 fyllingsventiler, med system for valg og overføring av flasker via store stjerner. Fyllingsventilene er i rustfritt stål, med varmebehandlede tetninger. Fyllingssyklusen er helt automatisk, med først åpning av ventil for mottrykk, deretter full åpning for fylling av flasker, og dekompresjon (utgassing). Kontroll av de ulike fasene og behandlingstidene skjer med elektronisk kontroller (PLC), med justeringer fra berøringsskjermpanel. Automatisk korkemaskin for kapsler av typen 'pry-off' med diameter 26 mm, automatisk distribusjon av korker med trakt i rustfritt stål. Sentral stjerne med 10 rom og flaskeveiledning i høy tetthet polyetylen, med sikkerhetsmikrobryter. Maskinens base er laget av rustfritt stål AISI 304. Den indikative fyllingskapasiteten med flasker på 0,33L er 700 flasker/time.

De automatiske en-hode kapslerne er designet for å påføre aluminiumshetter eller skrue- og snap-on plasthetter til glass- eller PET-flasker. Alle lukkehodene er laget helt av rustfritt stål, samt de fleste av maskinkomponentene. Hastighetsvariasjonen er elektronisk, kontrollert av en inverter. Andre kapslingssystemer er tilgjengelige for å møte forskjellige behov: kork, krone, twist-off. Det er også mulig å kombinere 2 tårn på samme maskin med forskjellige kombinasjoner, for eksempel, skruehette + kork, kork + krone, skruehette + T-kork. Utvalget av en-hode kapslere er designet for produksjoner på opptil omtrent 2 500 flasker per time og kan integreres med automatiske hettefôrsystemer av både mekanisk og pneumatisk type.

Monobloc automatisk med dispenser-orienter, justerbar nedstigningskanal med fotocelle for å oppdage tilstedeværelsen av kapsler, dobbel stopp for krukker for distribusjon og skrubbing av twist-off kapsler. Produksjon på omtrent 800 krukker per time. Egenskaper: - Struktur i rustfritt stål på justerbare føtter eller hjul. - Lineær transportør med en lengde på 2 meter med motorisert drift og sluttakkumuleringsplate. - Pneumatisk enhet for inntak og separasjon av beholdere. - Volumetrisk doseringsapparat tilpasset tykke væsker (honning, fruktjuice, syltetøy, sauser, pasta, patéer, ostefondue, kremer, osv.), justerbar fra 40 til 1000 cc. - Pneumatisk skrutrekker med lav rotasjonshastighet og justerbart moment. Krever kun en formatendring for kapsler med forskjellige diametre. Versjoner for større produksjoner er også tilgjengelige.

Isobarisk fyller for øl og andre kullsyreholdige produkter med 5 fyllingsventiler og et system for valg og overføring av flasker ved hjelp av store stjerner. Ventiler i rustfritt stål, med sanitærpakninger for varmemontering. Automatisk fyllingssyklus, med initial åpning av ventilen for mottrykk, etterfulgt av en total åpning for å fylle flaskene og deretter en dekompresjon (avgasning). Kontrollen av de forskjellige trinnene og prosessens tidsforløp utføres ved hjelp av en elektronisk kontroller (PLC), med justeringer fra en berøringsskjerm på operatørpanelet. Automatisk kapsler, med 'pry-off' kronkapsler med en diameter på 26 mm. Distribusjonen er automatisk, med en trakt i rustfritt stål. Den sentrale stjernen har 10 rom, og flaskeguiden er laget av høy tetthet polyetylen, med en sikkerhetsmikroswitch. Maskinens base er laget av rustfritt stål AISI 304. 700 flasker av 0,33/time.

Automatiske korkmaskiner for skrukorker påfører aluminiums- eller plastskrukorker eller trykkskorker på glass- eller PET-flasker. Alle lukketoppene er helt laget av rustfritt stål, akkurat som majoriteten av maskinens komponenter. Hastighetsvariasjonen er elektronisk, styrt av en frekvensomformer. Andre korkesystemer er tilgjengelige for å imøtekomme ulike behov: kork, krone, twist-off. Det er også mulig å kombinere 2 tårn på samme maskin, med forskjellige kombinasjoner - for eksempel skrukork + flat kork, kork + krone, skrukork + "T"-kork. Utvalget av monotårn korkmaskiner er designet for produksjoner på opptil omtrent 2 500 flasker/time og kan suppleres med automatiske korkmatingssystemer av mekanisk eller pneumatisk type.

SC10-vaskeren, som består av et roterende bord med 10 posisjoner og intermittent bevegelse, bidrar til å unngå risikoen for biologisk kontaminering av flasker og krukker, forårsaket av tilstedeværelse av støv, blader, små insekter og risikoen for alvorlige ulykker forårsaket av mulige glasskår inne i beholderne. Mulighet for å sette inn og ta ut flaskene fra fronten. Spraying av skyllevann eller desinfiserende løsning skjer kun i nærvær av flasken, takket være en kontaktmikro-bryter. For bruk med en resirkuleringsløsning er det tilgjengelig et sett med en oppsamlingsbeholder, en pumpe og tilkoblingsslanger. Maskinen er utstyrt med et filter for skylleløsningen med en mikrofiltreringspatron på 0,45 mikron. Tilgjengelig i 20 posisjoner og i blåsemode kun. Produksjon: 700 deler/time.

Kapselmaskin for aluminium- eller plastkapsler med skrue- eller kronepropp, for sylinderformede flasker eller flasker med spesielle former. Matning skjer via sentrifugal-, alveolar- eller vibrasjonsfordeler; overføringen av kapselen skjer gjennom en nedgangskanal som ender med fordelingshodet. Rustfrie stålskruer med 4 ruller (med 'no cap/no roll'-enhet) gir utmerket skrue- og kanting av et bredt spekter av kapsler. Utstyr: - Sentrifugalmatere - Inverter for hastighetsregulering PLC for kontroll av arbeidscyklus - Produksjonsvisning og varsling av avvik Håndtering av flaskehøyde via PLC - 2 fotoceller i nedgangskanalen for proppene - Fotocelle for kontroll av opphopning ved utgangen av transportbåndet - Sikkerhetsbeskyttelser og elektrisk skap i rustfritt stål - Elektrisk heving av fordelingshodet Produksjon: fra 3.000 til 12.

Monoblokkene 'RT-PK' er designet for emballering av flytende og tykke produkter, som yoghurt, probiotika, melk, flytende krem, sauser, sirup og smørbare kremer, i flasker og krukker med forhåndstrådede eller trykkede plastlokk. Maskinene inkluderer: - Fyllestasjon, enten med en enkelt hode eller flere hoder. - Fyllingen skjer ved hjelp av et volumetrisk system med roterende pumper i rustfritt stål AISI 316, kontrollert av PLC og inverter. - Tilgjengelige ventiler for fylling fra bunnen. - Lokket tas fra frigjøringshodet ved hjelp av en pneumatiske arm og plasseres direkte på flasken, hvor det skrus eller trykkes på. I tillegg til lukkingstasjonen kan maskinene utstyres med et sveisekopphode med en eller to stempler, for å forsegle ved hjelp av rullesveis. Produksjon per time: fra 900 til 2 000 flasker per time (avhengig av versjon og produkt).

De automatiske korkmaskinene for skrukorker påfører aluminiums- eller plastkorker med skrue- eller pressfunksjon på glass- eller PET-flasker. Alle lukkekopler er laget helt i rustfritt stål, akkurat som de fleste komponentene i maskinen. Hastighetsvariasjonen er elektronisk og kontrollert av en inverter. Andre korksystemer er tilgjengelige for ulike behov, som korker av kork, krone eller twist-off. Det er også mulig å kombinere 2 tårn i samme maskin, med forskjellige kombinasjoner, for eksempel skrukork + overfladekork, kork + krone, skrukork + T-kork. Utvalget av monotest korkmaskiner er designet for produksjoner på opptil omtrent 2.500 flasker per time og kan suppleres med automatiske mate-systemer for korker av mekanisk eller pneumatisk type.