Produkter for electronic part (11)

Produksjon av deres deler med egne verktøy eller enkle, tilpassede hjelpemidler for bøying og preging. Erfaringen og kunnskapen til våre ansatte hjelper dem med å redusere kostnadene for produksjon av prøver og prototyper. Strømførende presisjonsstans-/bøydel: Enten det gjelder styringsanlegg, bilteknikk eller husholdningsapparater; vi produserer i henhold til deres material-, overflate- og bruksbehov. • Stansgitter • Strømføringsskinner • Busbars • Lederstriper • Kullføringer • I henhold til materialspesifikasjoner inkludert overflatebehandling • Også produsert som en enhet i sprøytestøping • I henhold til kundens krav • Prototyping mulig innen noen dager Overflate-/varmebehandling: etter kundens ønske Materialtykkelse: 0,1 til 6 mm

Stans- og bøyde deler i plate tykkelser fra 0,1 til 2 mm Vi produserer stans- og bøyde deler i plate tykkelser fra 0,1 til 2 mm. Vårt materialspekter har ingen grenser. Vi bearbeider blant annet stålplater, aluminium, messing, kobber, andre ikke-jernholdige metaller og plast. Vi tilbyr gjerne også alle typer belegg som trommel- eller selektivgalvanisering.

Vi oppnår høy kvalitet gjennom: - Spenningsklem - Nøyaktig lengde og faste stopp i dimensjonene opptil 25 mm Lengde opptil 150 mm ... fra rund, firkant, sekskant og profilmateriale. Høye produksjonsvolumer realiserer vi gjennom optimal bearbeidingsfordeling = korte syklustider. .. også ved enkle masseproduksjonsdeler Brukte materialer i våre dreiede deler: Automatstål Messing Kobber Spesiallegering OSNA CU Aluminium Høylegert stål

Integrerte bevegelseskontrollere kombinerer høyeffektive enkeltakskontroller med alle fordelene til FAULHABERs børsteløse DC-motorer for å tilby den største tilgjengelige porteføljen i bransjen.

Vår produktportefølje inkluderer et standard laserbeskyttelseshus som tillegg til den mobile laseren og for å holde laserkoppen. Laserbeskyttelseshus for små deler - Vår produktportefølje inkluderer et standard laserbeskyttelseshus som tillegg til den mobile laseren og for å holde laserkoppen. Delene som skal merkes plasseres på et hevebord, justeres etter et rødt laser-kors, og merkes i det lukkede, sikkerhetsovervåkede huset i laserbeskyttelsesklasse 1.

Sprøytestøpeprosessen åpner for en enorm designfrihet. Spesielt for komplekse og/eller filigrane komponenter, for eksempel med skråboringer, gjenger og underkutt, er det en økonomisk produksjonsvariant. Så selv ved mindre produksjonsvolumer av komplekse mikroteile er et sprøytestøpt del ofte den mer økonomiske eller til og med den eneste mulige løsningen. Delene som vises her er eksempler fra ulike bransjer og gir deg en første oversikt over gjennomførbarheten og gir deg et inspirasjonskick for en ny teknologi.

Stans- og bøyedele for elektroniske applikasjoner i bilindustrien - prototyper, prøver, forserier, små- og mellomstore serier uten stansverktøy og uten verktøykostnader

Stansede, bøyde og trekkede deler - Materialtykkelser fra 0,20 mm til 5,00 mm For stansede deler i små og mellomstore produksjonsserier har vi innstikkspresser. Storskalaproduksjon utføres med følgeverktøy som er produsert i vårt eget verktøyverksted. Høy kvalitetsstandard. moderne måleinstrumenter. solid fagkunnskap. Kvalitetssystem.

Bæreplate for elektroniske komponenter og skjermer, rustfritt stål, laserskåret, bøyd, press-fit festemidler

Klem lengde opptil 300 mm Liten del herdemaskin KTHM Klem lengde opptil 300 mm

For våre kunder i bil- og boligindustrien produserer vi dyptrukne rustfrie ståltanker med en integrert aksel som en monoblokkkomponent. Disse brukes i vannpumper for elektriske kjøretøy. Vår kunde fra bilindustrien trenger tanker med en integrert aksel som holder en rotor. Tidligere har tanken og akselen vært sammenføyd på en sentrert måte ved hjelp av sveising. Kundens ønske var å produsere en enhetlig komponent for å unngå sveising. Dypforming er den ideelle teknologien for dette. Størrelsen på komponenten krevde større presser enn det som tidligere var tilgjengelig. Derfor utviklet vi først verktøy som prototyper for større presser på vegne av kunden. Etter praktiske tester hos kunden samt hos sluttkunden, bestemte vår klient seg for et verktøy som var ideelt egnet for produksjon av komponenten i serie.