Gulv Vulkan: Herdende sementstøv, høyytelses, med basaltiske tilslag

Floor Vulkan En forhåndsblandet herde-mineralblanding med base av basalt, korund, høyren quartz, super-pozzolaniske reaktive stoffer (tykkede mikrosilikater) og hydrauliske bindemidler for overflatebeskyttelse i støv eller pasta, for industriell betonggulv. I betonggulv, selv om de er dekket med tradisjonelle herdingspulver, forårsakes "støv" av slitasje og påfølgende slitasje av de sprø komponentene i den herdede sementpastaen: spesielt kalsiumhydroksid, også kalt fri kalk Ca (OH)₂, notorisk ustabil fra et kjemisk synspunkt, relativt løselig og intrinsisk "sprø". Floor Vulkan består av "harde" mineralaggregater (basalt, quartz og korund) bundet sammen av sement modifisert med mikrosilikater (MICROSIL 90), som, ved hjelp av super-pozzolanisk reaksjon (transformasjon av kalken som frigjøres ved hydrolyse under hydrering, til nye kalsiumsilikatforbindelser som er stabile, uløselige og motstandsdyktige), gir overflaten av gulvet forsterket med Floor Vulkan svært høy mekanisk ytelse og generell holdbarhet. Floor Vulkan utnytter de mineralogiske egenskapene til de hardeste materialene som finnes i Mohs-skalaen. Den består av utvalgt ren quartz (hardere enn quartz som vanligvis brukes i bygging, Mohs-skala = 7), Korund (Mohs hardhet = 9) og høyhardhets Basalt (svært hard, tøff og svært slitasje-resistent vulkansk bergart, Mohs-skala = 7-8), som utgjør mesteparten av aggregatene i blandingen. • Glidmotstand, UNI EN 13036-4 (PTV): tørr <75, våt <40 • Slitasjemotstand, BCA UNI EN 13892-4: <=90 μ (klasse AR1) • Falltest av en masse med sfærisk hode diameter 20 mm og total masse 1000 gram, UNI EN ISO 6272: fallhøyde 1600 mm INTEGRO-PASS, fallhøyde 1700 mm INTEGRO-PASS. De tekniske parametrene som er angitt ovenfor gjør det mulig å oppfylle standard 13813 (Materialer for avrettingsmasse _ Egenskaper og krav) og, fremfor alt, den strenge standarden 1504/3 (Produkter og systemer for beskyttelse og reparasjon av betongkonstruksjoner - Del 3: Strukturelle reparasjoner). Vennligst merk at kategorien Floor Vulkan med hensyn til forskrift 1504/3 er den av strukturell mørtel R4, med de relative kriteriene for motstand mot karbonatisering og vedheft etter termiske sykluser. Oppfyllelsen av de strukturelle parametrene i forskrift 1504/3 er av grunnleggende betydning når støvlegging utføres i sterkt eksponerte miljøer fra et kjemisk synspunkt (karbonatisering, kjemiske angrep), fra et mekanisk synspunkt (gulv utsatt for statiske laster og dynamisk stress) eller når støvlegging utføres på fiberforsterkede betonggulv (spesielt i nærvær av metallfiberforsterkning). Produsert i samsvar med ACI 201 - 2R 77 - Veiledning for holdbar betong: Seksjon 3,4,6 "Anbefalinger for å oppnå slitasje-resistente overflater". Anti-slitasje og anti-støv belegg av betongoverflater utsatt for høye slitasjestress: industriell gulv, veibaner, flyplassgulv, kanaler, overløp, som: • gulv i industrielle miljøer (metall- og stålindustrier); • gulv i områder for lagring og håndtering av varer (logistikklager, depoter, speditører); • belegning av intermodale knutepunkter og flyhangarer; • gulv i kommersielle miljøer (kjøpesentre, supermarkeder, butikker, utstillingslokaler); • laste-/lossingsplattformer • tilgangsskråninger til parkeringsplasser og garasjer i innendørs og utendørs områder. Floor Vulkan er et forhåndsblandet produkt i 25 kg sekker, klart til bruk, for påføring i henhold til tradisjonelle metoder (støvlegging eller "pasting"). Overflate støvlegging må alltid utføres på fersk betong, før herding har begynt, og kan utføres enten manuelt eller mekanisk. Typiske bruksområder er: - støvlegging av den tørre blandingen på ferske betongoverflater: 1,2 - 1,5 kg/m² - påføring i lag som for mørtel på betongoverflater (våt-på-våt): 15-20 kg/m² - påføring på herdede betongoverflater som fiskebensramper, etter legging av et bindeelement som Syntech RGS: 20-30 kg/m². Emballasje: 25 kg sekk Enhet: €/kg